閥門安裝之前（qián）應作強度和密封性試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中（zhōng）、高壓閥門應100%的檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有（yǒu）水（shuǐ）、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門（mén）含氣（qì）動閥門的試壓方法（fǎ）如下：

1、球閥的試壓方法

氣動球閥的強度（dù）試驗應在球體半（bàn）開狀（zhuàng）態下進行。

①浮動（dòng）式球閥密（mì）封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一端引入試驗介質，另一端（duān）封（fēng）閉;將球體轉動幾次，閥門處於關閉（bì）狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填（tián）料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。

②固定式球（qiú）閥密封性（xìng）試（shì）驗：在（zài）試驗前將球體（tǐ）空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端引（yǐn）人（rén）試驗介質至規定值;用壓（yā）力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度05～1級，量程為試驗（yàn）壓力的15倍。在規定時問內，沒有降壓現象為（wéi）合格;再從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。然後，將閥（fá）門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③三通球閥應在各個位置上進（jìn）行（háng）密封性試驗（yàn）。

2、止回（huí）閥的（de）試壓方法　　

止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置（zhì）;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近（jìn）似平行的位置。強度度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。密封性試（shì）驗從出口端引入試（shì）驗介（jiè）質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

3、減壓閥的試壓方法

①減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN150mm的大於3min。波（bō）紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後最（zuì）高壓力的15倍、用空氣進行強度試驗。

②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的11倍（bèi）進（jìn）行試驗;用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許（xǔ）的最高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於02MPa。

試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口（kǒu）壓力在最大與最小值範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停（tíng）滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符合表4176—22中規定，同時，閥後管道容積（jī）符合表418中規定（dìng）為合格（gé）;對水、空氣減壓閥，當進口（kǒu）壓力調定後，出口壓力為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

4、蝶閥的試壓方（fāng）法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試（shì）驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉，注入（rù）壓力至規定值;檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏（lòu）為合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可不做（zuò）密封性能（néng）試驗。

5、旋塞閥的試壓（yā）方（fāng）法

①旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合（hé）格。

②密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與通（tōng）路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重（chóng）複上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一（yī）端壓力相等，將塞（sāi）子依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓力從直（zhí）角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗前允許在密封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的水（shuǐ）滴為（wéi）合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。煤氣用的（de）旋（xuán）塞閥（fá）應以125倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

6、隔膜閥的試壓（yā）方法

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一端引（yǐn）入介質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試驗（yàn）壓力（lì）升至規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另一（yī）端進行檢查，無滲（shèn）漏為（wéi）合格。

7、截止閥和節流閥的試壓方法

截止（zhǐ）閥和節流（liú）閥（fá）的（de）強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。密封性試（shì）驗（yàn）隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態（tài），閥瓣開啟，介質從閥瓣底（dǐ）下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處（chù）;待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗，然後降壓至密（mì）封性試驗（yàn）規定值，檢查填料和墊片處;再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

8、閘閥的試壓方法

閘閥（fá）的強度試驗與（yǔ）截（jié）止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①閘板開啟，使閥內壓力（lì）升（shēng）至規（guī）定值;然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩（liǎng）側密封處。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

②另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥（fá）門（mén）試驗壓力升至規定值;然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒（dǎo）頭，作（zuò）以上（shàng）重複試驗至合格為止（zhǐ）。氣動閘閥填料和墊片處密封性（xìng）試（shì）驗應在閘板密封性試驗之前進行。

9、安全閥的試壓方法

①安全閥的（de）強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水（shuǐ）作試驗（yàn）的。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵（miàn）封閉;試驗閥體上部（bù）和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引（yǐn）入，其他端封閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥（fá）蓋無滲漏現（xiàn）象為合格（gé）。

②密（mì）封性試驗（yàn）和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽和蒸汽為試驗介質;氨（ān）或其他氣體用閥以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為（wéi）試（shì）驗介質。對於一些（xiē）重要（yào）位置的安全閥常用氮氣為試驗介質（zhì）。密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不（bú）少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。

驗漏方法有兩種：

一（yī）是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格;

二是（shì）用黃油把薄塑料板或其他板（bǎn）封（fēng）貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥（fá）瓣，檢驗（yàn）水中（zhōng）不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB/T12242–1989安（ān）全閥性能試驗（yàn）方法》。