閥門（mén）安裝之（zhī）前應（yīng）作強度和密封性試驗（yàn）。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動（dòng）閥門的試壓方法如下（xià）：

1、球閥的試壓方法

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在球體半開狀態下進行。

①浮動（dòng）式球閥密（mì）封性試（shì）驗：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一（yī）端封閉;將球體轉動幾次，閥門處（chù）於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查，同時檢查（chá）填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗（yàn）前（qián）將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值;用壓力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度05～1級，量程為試驗壓力的15倍。在規定時問內，沒有降（jiàng）壓現象為合格;再從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充（chōng）滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊（diàn）片處，不得有滲漏。

③三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

2、止回閥的試壓方法（fǎ）　　

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平（píng）垂直的位置;旋啟式止回閥通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的（de）位置。強（qiáng）度度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。密封性試驗從出口（kǒu）端引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲漏為合格。

3、減壓（yā）閥的試壓方法

①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後（hòu）組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持（chí）續時間：DN150mm的大於3min。波紋管與組件焊接後，應用（yòng）減壓閥後最高（gāo）壓力的15倍、用空氣進行強度試驗。

②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試（shì）驗時（shí），以公稱壓力的11倍進行試（shì）驗;用蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度（dù）下允許的最高工作壓力進行。進口壓力（lì）與（yǔ）出口壓力之差要求不小於02MPa。

試驗方法為（wéi）：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力（lì）在（zài）最大（dà）與最小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連續（xù）地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當（dāng）進（jìn）口壓力調走後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4176—22中規（guī）定，同時，閥後管道容積符合表418中規定為合格;對水、空氣減壓閥，當進口（kǒu）壓（yā）力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

4、蝶閥的試壓方法（fǎ）

氣動蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓（yā）力至規（guī）定值;檢（jiǎn）查填料和（hé）其他密封處無滲漏（lòu）後（hòu），關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲漏為合格。作為調節（jiē）流量用的蝶（dié）閥可不做密封性能試驗。

5、旋塞閥的試壓（yā）方（fāng）法

①旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏為合格。

②密封性試驗時，直通（tōng）式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從（cóng）另一端進行（háng）檢查，然後將塞（sāi）子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗;三通式或（huò）四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端（duān）壓力相等（děng），將塞子依次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴（kuò）大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間（jiān）可短一些，一般（bān）按公稱通徑規定為l～3min。煤氣用（yòng）的旋塞（sāi）閥應以125倍工作壓（yā）力進行空氣密封性試驗。

6、隔膜閥的（de）試壓（yā）方法

隔膜閥（fá）強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉（bì），試驗壓力升（shēng）至規定值後（hòu），看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一（yī）端進行檢查，無滲漏為合格（gé）。

7、截止閥和節流閥的試壓方法

截止閥和節流（liú）閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的（de）閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規（guī）定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件進行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試（shì）驗時（shí）截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底（dǐ）下一端（duān）引入至規（guī）定值，檢查填料和（hé）墊片處;待合格後（hòu）關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和（hé）密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗（yàn），然後降壓至密封性（xìng）試（shì）驗規定值（zhí），檢查填料和墊片（piàn）處;再關閉閥（fá）瓣（bàn），打開出口（kǒu）端檢查密封麵是否滲漏。

8、閘閥的（de）試壓方法

閘閥的強（qiáng）度試（shì）驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩（liǎng）種方（fāng）法。

①閘板開啟，使閥內壓力升至規定值;然後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接（jiē）往閥蓋上的堵頭內（nèi）注入（rù）試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升（shēng）至規定（dìng）值;然後關（guān）閘板，打開一端盲板（bǎn），檢查（chá）密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重（chóng）複試驗至合格（gé）為止。氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗（yàn）之前進行。

9、安全閥的試壓方法

①安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水（shuǐ）作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉;試驗閥體上部和閥蓋時（shí），壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間（jiān）內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

②密封性試驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質;氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試驗（yàn）介質;水和其他非（fēi）腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於（yú）一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。

驗漏方法有（yǒu）兩種：

一是（shì）將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏（lòu），不（bú）鼓起為合格;

二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭（lán）下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見（jiàn）GB/T12242–1989安全閥性能試驗方法》。