金屬閥門腐蝕有兩種形態，即均勻腐蝕和（hé）局部腐（fǔ）蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料（liào），石墨、玻璃、陶瓷和混（hún）凝土，按腐蝕率（lǜ）大小分4個等級：腐蝕速度小於（yú）0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的（de）為良好。
腐（fǔ）蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大於1.5mm/a的為不適用，閥門的密封麵（miàn）、閥杆、膜片、小彈簧等閥件一般（bān）用一級（jí）材料，閥體、閥蓋等適用（yòng）二級（jí）或三級（jí）材料，用於高（gāo）壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質（zhì）的閥門，則選用腐蝕（shí）性很小的材料。
1、均勻腐蝕
均勻腐蝕是在（zài）金（jīn）屬的（de）全部表麵上進（jìn）行。如不鏽鋼、鋁、鈦等在氧化環境（jìng）中產生的一層保（bǎo）護膜，膜下金屬狀態腐（fǔ）蝕均勻。還有一（yī）種現象，金屬表麵腐蝕剝落（luò），這種腐蝕最危險的。
2、局部腐蝕
局部腐蝕發生在金屬（shǔ）的（de）局部位置上，它的形態有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐（fǔ）蝕、脫層腐蝕、應（yīng）力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。
點蝕通常發生在鈍化膜或保護膜的金屬上，是由於金屬表麵存在缺陷，溶液（yè）中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局（jú）部破壞，伸入金屬內部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態之一。縫隙（xì）腐蝕發生在焊、鉚、墊（diàn）片或沉澱物下（xià）麵等環境，它是孔蝕的（de）一種特殊形態。防止方法是消除縫隙。
晶間腐蝕（shí）是從表麵沿晶界深入金屬內部，使晶界呈網狀腐蝕。產生晶間腐（fǔ）蝕除晶界（jiè）沉（chén）澱（diàn）積雜質外，主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不鏽鋼的焊（hàn）接縫兩側容易產生貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不鏽鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形態（tài）。防（fáng）止奧氏體不鏽鋼閥件產生（shēng）晶（jīng）間腐（fǔ）蝕方法有：進行（háng）“固溶淬火（huǒ）”處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和铌，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不鏽鋼，減少碳化鉻的產生。
脫層腐蝕發生在層狀結構中，腐蝕（shí）先垂直（zhí）向內發展，後腐蝕表麵平行的物質，在腐蝕物的脹力下，使表麵呈層狀剝落（luò）。
應力腐蝕發生在腐蝕和拉應力同（tóng）時作用下產生的破裂。防止應力（lì）腐蝕的方（fāng）法;通過熱處理消除（chú）或減少焊接，冷加工中產生的應力，改進不可理的閥門結構（gòu），避免（miǎn）應力集（jí）中，采用電化學保護、噴刷防蝕塗料。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施（shī）。
腐蝕疲勞發生在交變應力腐蝕的共同作用的部位，使金屬破裂。可進行熱處理消除或減少（shǎo）應力，表麵噴丸處理以（yǐ）及電鍍鋅、鉻、鎳（niè）等，但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現象。
選擇性腐蝕（shí）發（fā）生（shēng）在不同成分和雜質的材料中，在一（yī）定環境中，有一部分元素被腐（fǔ）蝕浸出，剩（shèng）下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁（lǚ）、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替（tì）作用所產生的（de）一種腐蝕形態，是閥門常見的一種腐蝕，這種腐（fǔ）蝕（shí）以發生在（zài）密封麵為多。防止方法（fǎ）：選用耐（nài）腐蝕（shí）、耐（nài）磨損的材料，改進結（jié）構設計（jì），采用陰極保護等。
空泡腐蝕（shí）又稱空蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的一種特殊（shū）形態。它是流體中產（chǎn）生的（de）氣（qì）泡，在破滅時產生的衝擊波，壓力可高達400個大氣壓，使金屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子。然後再腐（fǔ）蝕成膜，這種過程不斷反複，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料（liào），光潔度高的（de）加工麵，彈性保護層和陰極（jí）保護等。
摩振腐蝕（shí）是相互（hù）接觸的兩部件同（tóng）時承受載荷，接觸麵由於振動和滑動引起的破壞（huài）。摩振腐蝕發生在（zài）螺栓連接處，閥杆與關閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上。可以采用塗潤滑油脂（zhī），減少摩擦，表（biǎo）麵磷化，選用硬質合金，以及（jí）用噴瓦（wǎ）處理或（huò）冷加工提（tí）高表麵硬度方法防（fáng）護。
腐蝕是化學反映（yìng）中產生的氫（qīng）原（yuán）子擴散到金屬內部引起的（de）破壞，其形態有氫鼓泡、氫脆和氫蝕。強鋼和含（hán）有非金屬的鋼易容易發（fā）生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時容易產（chǎn）生氫鼓泡。采用無空穴（xué）的鎮靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護，加緩蝕劑等可防止鼓（gǔ）泡。
強鋼中晶格高度變性，氫原子進入後，4晶格應變更大，引起金融脆化。應（yīng）選（xuǎn）用含鎳和鉛的合金鋼，避免選（xuǎn）用氫脆性大的高強鋼，焊接、電鍍（dù）、酸洗中避免或減少氫脆現（xiàn）象（xiàng）。高溫、高壓下氫進入金屬內（nèi），與一種組合會元素產（chǎn）生（shēng）化學反應（yīng）而破壞，稱為氫蝕。奧（ào）氏（shì）體（tǐ）不鏽（xiù）鋼完全耐高（gāo）溫氫蝕。
3、非（fēi）金屬腐蝕
非金屬腐蝕與（yǔ）金屬腐蝕大小（xiǎo）一樣，絕大多數非金屬材料是非（fēi）電導體，一般不會產生電化學（xué）腐蝕，而是純粹的化學或（huò）物理作用的腐蝕，這是與金屬（shǔ）腐蝕（shí）的主（zhǔ）要區（qū）別。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重（chóng），對金屬腐蝕來說失重是主要（yào）的，非金屬腐蝕，許多是物理作（zuò）用引起的（de），而金屬腐蝕物理作用（yòng）極少見;非金屬內部腐蝕為常（cháng）見現象，而金屬腐蝕則以表麵腐蝕（shí）為主。
金（jīn）屬材料（liào）與介質接觸後，溶液或氣體會（huì）逐（zhú）漸（jiàn）擴散到材料的內部，使非金屬發生一（yī）係列腐蝕變化，根（gēn）據非金屬材料的種（zhǒng）類和品種的不同，其腐蝕的形態（tài）各有不（bú）同（tóng）。腐蝕的形態有溶解、溶脹、氣泡、軟化、會有分解、變色、變質、老（lǎo）化、硬（yìng）化、斷裂等現象出現。但（dàn）是，從全麵觀點來看，非金屬腐蝕性能大大地優於金屬材料，而非金屬材料的強度，耐溫性能卻低於金屬（shǔ）材料。
