金（jīn）屬閥門腐蝕有兩種形態（tài），即均勻腐蝕和局（jú）部腐蝕。均勻腐蝕（shí）的速度可用年平均腐蝕率來（lái）評價。金屬材料，石（shí）墨、玻璃、陶瓷和混凝（níng）土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小於0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在（zài）0.05~0.5mm/a的為良好（hǎo）。

腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大於1.5mm/a的為不適用，閥門的密封（fēng）麵（miàn）、閥杆、膜片、小彈（dàn）簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用於高（gāo）壓、劇毒、易燃、易爆、放（fàng）射性介質的閥門，則選（xuǎn）用腐蝕性很小的材料（liào）。

1、均勻腐（fǔ）蝕

均勻腐蝕是（shì）在金屬的（de）全部表麵上進行。如不鏽鋼、鋁、鈦等在氧化環境中產生的一（yī）層（céng）保護膜，膜下金屬狀態腐蝕均勻。還有一種現象，金屬表麵腐（fǔ）蝕剝（bāo）落，這種腐蝕最危險的。
2、局部腐蝕

局部腐蝕發生（shēng）在金屬的局（jú）部位置上，它的形態有孔蝕、縫（féng）隙腐蝕、晶間腐蝕（shí）、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損（sǔn）腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。

點蝕通常發生在鈍化（huà）膜或（huò）保護膜的金屬上，是由於金（jīn）屬表麵（miàn）存在缺陷，溶液中能破壞鈍化（huà）膜的活性離子，使（shǐ）鈍化膜局部破壞，伸入金屬內部，成為蝕孔（kǒng），它是金屬（shǔ）破壞性和隱患最大的腐蝕形態之一（yī）。縫隙腐蝕（shí）發生在焊、鉚、墊片或沉澱物下麵等環（huán）境，它是孔蝕（shí）的一種（zhǒng）特殊形態。防止方法是消除縫隙。

晶間腐蝕是從（cóng）表麵沿晶界深入金（jīn）屬內部，使晶界呈網狀腐蝕（shí）。產生晶間腐蝕除晶界（jiè）沉澱積雜質外，主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體（tǐ）不鏽鋼的焊（hàn）接縫（féng）兩側容易產生貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏（shì）體不鏽鋼晶間腐蝕是常見（jiàn）的和最危險的腐蝕形態。防止（zhǐ）奧氏體不鏽鋼閥（fá）件產生晶間腐蝕方法有：進行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和铌，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不鏽鋼，減少（shǎo）碳化鉻的產生。

脫層腐蝕發生在層狀結構中，腐蝕先垂直向內（nèi）發展，後腐蝕表麵平（píng）行的物質，在腐蝕物的脹力下，使表麵呈層狀剝（bāo）落。

應力（lì）腐蝕發生在腐蝕和（hé）拉應力同時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法;通過（guò）熱處理消除或減少焊接，冷加工中產生的應力，改進（jìn）不可理的閥門結構，避免應力集中，采用電化學保護（hù）、噴刷（shuā）防蝕塗料。添加緩蝕劑、施（shī）加壓應力等措施。

腐蝕疲勞發生（shēng）在交（jiāo）變應力（lì）腐蝕的共同作用的部（bù）位，使金屬破裂。可進行（háng）熱處理消除或（huò）減（jiǎn）少（shǎo）應力，表麵噴丸處理以（yǐ）及電鍍鋅、鉻、鎳等（děng），但（dàn）要注意鍍層不可有拉應（yīng）力（lì）和氫擴散現象。

選擇性腐蝕發（fā）生在不同（tóng）成分和雜質的材料中，在一定環境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。

磨損腐蝕是流體對金（jīn）屬磨損和腐蝕交替作用所（suǒ）產生的一種腐蝕形態（tài），是閥門常見的一種腐蝕（shí），這種腐蝕以發生在密封麵為多。防止方（fāng）法：選用（yòng）耐腐蝕、耐磨損的材料，改進結構設計，采用（yòng）陰極保護等。

空泡腐蝕又（yòu）稱空蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的一種特殊（shū）形態。它是流體中產生的氣泡，在破滅時產生的衝擊波，壓力可高達400個大氣壓（yā），使金屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子。然後再腐蝕成膜（mó），這種過程不斷反複（fù），使金屬腐蝕。防止（zhǐ）空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工麵，彈性保護層和陰極保護等（děng）。

摩振腐蝕是相互接觸（chù）的兩部件同時承受載荷，接觸麵由於振動和滑（huá）動引起的破壞。摩振腐蝕發生在螺栓（shuān）連接處，閥杆與關閉件連接處、滾珠（zhū）軸承與（yǔ）軸之間（jiān）等部位上。可（kě）以采用塗（tú）潤滑油（yóu）脂，減少摩（mó）擦，表麵磷化，選用硬（yìng）質合金，以（yǐ）及用噴瓦處理（lǐ）或冷加工提高表麵（miàn）硬度方法防護。

腐蝕是（shì）化（huà）學反映中產生的氫原子擴散到（dào）金屬內部引起的破壞，其形態有氫鼓泡、氫脆和氫蝕。強（qiáng）鋼和含有非金屬的鋼易容易發生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時容易產生氫鼓泡。采用無空穴的鎮靜鋼代（dài）替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護，加緩（huǎn）蝕劑等可防止鼓泡。

強鋼中晶格高度（dù）變性，氫原子進入（rù）後，4晶格應變更大，引起金融脆化。應選用含鎳和鉛的合（hé）金鋼，避免選用氫（qīng）脆性大的高強鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現象。高（gāo）溫、高（gāo）壓下氫進入（rù）金屬內，與（yǔ）一種組合會元素產生化學反應而破壞，稱為氫蝕。奧氏體不鏽鋼完全耐高溫氫蝕（shí）。

3、非金屬腐蝕

非（fēi）金屬腐蝕與金屬腐（fǔ）蝕大小一（yī）樣，絕大多（duō）數非金屬材料（liào）是非電導體，一般不會產生電化學腐蝕，而是純粹的化學或物理作（zuò）用的（de）腐蝕（shí），這是與金屬腐蝕（shí）的主要（yào）區別。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增（zēng）重，對金屬腐蝕來說失重是（shì）主要的，非金屬腐蝕，許（xǔ）多是物理作（zuò）用引起（qǐ）的，而金屬腐蝕物理作用極少見;非金屬內部腐蝕為常見現象，而金屬腐蝕則以表麵腐蝕為主。

金屬材料與介質接觸後，溶液或氣體會逐漸擴散到（dào）材料的內部，使非金屬發（fā）生（shēng）一係列腐蝕變化，根（gēn）據非金屬（shǔ）材料的種類（lèi）和品種的不同，其腐蝕的形態各有不同。腐蝕的形態有溶解（jiě）、溶脹、氣泡、軟（ruǎn）化、會有分解、變（biàn）色、變質、老化、硬化、斷裂等現象出現。但是，從全麵觀點來看，非金屬（shǔ）腐蝕性能大大地優於金屬材料（liào），而非金屬材料的強度，耐溫性能卻低於金屬材料。