1、根據腐蝕介質選用耐蝕材料
在閥門廠（chǎng）家生產實際（jì）中（zhōng），介質的腐蝕是非常的複雜的，即使在用一介質（zhì）中使用的閥門材料一樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐（fǔ）蝕也（yě）不一樣。介（jiè）質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。
介質濃度對閥門材（cái）料腐（fǔ）蝕影響很大（dà），如鉛處在濃度小的硫酸（suān）中，腐蝕很小，當濃（nóng）度超過96%時，腐蝕急劇上升（shēng）。而碳鋼相反，在硫（liú）酸濃度為50%左右時腐蝕最嚴重，當（dāng）濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。
有如鋁在濃度80%以上（shàng）的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不鏽鋼雖說對稀硝酸耐（nài）蝕性很強，但在95%以上的（de）濃硝酸（suān）中腐蝕反而加重。
從以上幾例可（kě）以看（kàn）出，正確選用閥門材料應根據具體（tǐ）情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料（liào）。
2、采用非金屬材料
非金（jīn）屬耐腐蝕性優良，隻要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕（shí）問題，而且（qiě）可節省貴重（chóng）金（jīn）屬。
閥門的（de）閥體、閥蓋、襯裏、密封麵等常用非金（jīn）屬材料製（zhì）作，至於墊片，填料主要死非金屬材料製作的（de）。用聚（jù）四（sì）氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯裏，而閥體、閥蓋（gài）主體是一般鑄鐵、碳鋼製成（chéng）。即保證了閥門強度，又保（bǎo）證了閥（fá）門不受腐蝕。
夾（jiá）管（guǎn）閥也是根據橡膠的優良耐腐蝕（shí）性能和優異變性能而（ér）設計出來的。現在越來越對的用尼龍、聚（jù）四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成（chéng）橡膠（jiāo）做各種各（gè）樣的密封麵，密封圈（quān），用於各類閥門上。
這些用作密封麵的非金屬材料，不但耐腐蝕性好（hǎo），而（ér）且密封（fēng）性能好，特別適於帶顆粒介質中使（shǐ）用。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的範圍受到限製（zhì）。
柔性石墨（mò）的出現，使非金（jīn）屬進（jìn）入了高溫領域，解決了（le）長期難以解決的填料和墊片泄露（lù）問題，而（ér）且是很好的高溫潤滑劑。常用非金屬材料適用工況：
3、金屬表麵處理
閥門連接處
閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處（chù）理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力（lì）。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據情況采用（yòng）磷化等（děng）表麵處理。
密封麵以及口徑不大的關閉件
常采用滲氮、滲硼等表麵工藝，提（tí）高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA製作的（de）閥瓣，滲氮（dàn）層（céng）≥0.4mm。
閥杆防（fáng）腐（fǔ）
廣泛（fàn）采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表麵處理工（gōng）藝（yì），提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表麵處理應適於不同的閥杆材質和工作環（huán）境，在大（dà）氣、水蒸（zhēng）氣介質與（yǔ）石棉填料接觸的閥杆，可采用鍍硬鉻、氣體（tǐ）氮化工藝(不鏽鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環境中的閥采用電（diàn）鍍高磷鎳鍍層有較好的防（fáng）護性能；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可（kě）耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐（fǔ）蝕，而所有磷鎳（niè）鍍層不耐氨腐（fǔ）蝕；經（jīng）過（guò）氣（qì）體氮化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕性能和綜合性能，用它製作閥杆為多。小口徑的（de）閥體（tǐ）和（hé）手輪也常鍍鉻處理，提高（gāo）其耐蝕性（xìng）能，裝飾閥門。
4、熱噴塗
熱噴塗（tú）是製備塗層的一類工藝方塊，已（yǐ）成為材料表麵防護的新技術之一。它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)將金（jīn）屬或非金屬材料加（jiā）熱熔融後，以霧化形式（shì）噴射到經預處（chù）理的基本表麵，形成噴塗層（céng），或同時對基本表麵加熱（rè），使塗層在基體表麵再次熔融，形成噴焊層的表麵強化工藝方法。
大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金（jīn）屬陶瓷複合物以及（jí）硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴塗方法，在金屬或（huò）非（fēi）金屬基體上形成（chéng）塗層。
熱噴塗能提高其表麵耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延（yán）長使用（yòng）壽命。熱噴塗特殊功（gōng）能塗層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁（cí）屏蔽等（děng）特殊的性能（néng）；利用熱噴塗可修複零部件（jiàn）。
5、噴刷塗料
塗料是應用最廣泛的一種防腐手段，在閥門產品上更是一種不可缺少的（de）防腐材料（liào）和識別標誌。
塗料也屬（shǔ）於非（fēi）金屬材（cái）料，它通常由（yóu）合成（chéng）樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配製成，覆蓋在金屬表麵，隔絕介質和大氣，達到（dào）防（fáng）腐目的。
塗料主要（yào）用於水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中。閥門內腔常用防腐漆塗刷，防止水、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆內摻有不同顏色，來表示法恩使（shǐ）用的材料。閥門噴刷塗（tú）料（liào），一般在半年至（zhì）一年一次。
6、添加緩蝕（shí）劑
緩蝕劑控製腐（fǔ）蝕的機理？是它促進了電池的極化。緩蝕劑（jì）主要用於介質和（hé）填料（liào）處。介質中添加緩蝕劑（jì），可使設備和閥門的腐蝕減（jiǎn）緩，如鉻鎳不鏽鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶（róng）度範圍內成火化態，腐蝕較（jiào）嚴（yán）重，但加入（rù）少量硫酸銅或硝（xiāo）酸等氧化劑，可使不鏽鋼轉變鈍態，表麵生成一層保護膜，阻止（zhǐ）介質的的浸蝕，在鹽酸中（zhōng），如果加入少量氧化劑，可降低（dī）對鈦的腐蝕（shí）。
閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕（shí）。石棉填料中含有（yǒu）氯化物，對閥杆腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實（shí）施（shī）中（zhōng）困難很多，不可普通推廣（guǎng），酯適於特殊的需要（yào）。
為了保護閥杆，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中（zhōng），在（zài）閥杆（gǎn）上塗充緩蝕劑和犧牲金屬（shǔ）。緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥（fá）杆表麵（miàn）生成一層（céng）鈍（dùn）化膜，提高閥杆的耐蝕能力（lì）；溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶（róng）解，而且能起潤滑（huá）作（zuò）用。
在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬，實際上，鋅（xīn）也是（shì）一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結合，使氯化物與閥杆金屬接觸機（jī）會大為減少，從而達（dá）到防腐目的。塗料中如果加入了（le）紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門表麵能防止大氣的腐蝕。
7、電化學保護
電（diàn）化學保護（hù）有陽極保護和陰（yīn）極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧（xī）牲金屬（shǔ）。在生產實踐中，陽極保護采用較少，陰（yīn）極保護應用較多。大型（xíng）的閥門和（hé）重要閥門采用這種陰極保護法，是一種經濟簡（jiǎn）便（biàn）又（yòu）行之有效的方法。石棉填（tián）料（liào）中（zhōng）添加鋅，保護閥杆也屬於陰極保護法。
8、控製腐蝕環境
所謂環境（jìng），有廣義和狹義兩種，廣義的環境係指閥門安（ān）裝處四周的環境和它內部流通介質；狹義的環境係指（zhǐ）閥門（mén）安裝（zhuāng）處四周（zhōu）的條件。
大多數環境無法控（kòng）製，生產流程也不可（kě）任意變動（dòng）。隻有（yǒu）在不會對產品、工藝等（děng）造成有損害的情況下（xià），可以（yǐ）采用（yòng）控製環境的方法，如鍋爐水（shuǐ）去氧、煉（liàn）油工（gōng）藝中家堿調節PH值等。從這個觀點出發,上述添加緩蝕（shí）劑、電化學保護等也屬控（kòng）製腐蝕環境。
大氣（qì）中充滿了（le）灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產環境中（zhōng），如煙鹵、設備散發出的有毒氣體和微粉，都（dōu）會對閥門產生不同程度的腐蝕（shí）。
操作人員應按操（cāo）作規程中的規定，定期清洗、吹（chuī）掃閥（fá）門，定（dìng）期加油，這是控製環（huán）境腐蝕有效措施。閥杆安裝保護（hù）罩（zhào）、地閥設（shè）置地井、閥門表麵噴刷油漆（qī）等，這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕閥門的（de）方法。
環境溫度升高和空氣汙染，特別（bié）對封閉的環境下的設備和閥門（mén），會加速其腐蝕（shí）。應盡量采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施（shī），減緩環境腐蝕。
9、改進加工工藝和閥門結構形式
閥門的防腐保護是從設計就開始考（kǎo）慮的問題，一個結構設計合理、工藝方法正確的閥門產品，無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的。
因此（cǐ），一些閥門廠家在設計和製造部（bù）門應對那些結構設計不合理，工藝方法不正確，容易引起腐蝕的部件，應進行改進（jìn），使之適合各種不同工況條件下（xià）的要求。
