1、根據腐蝕介質選用耐蝕材料
在閥門廠家生產實際中，介質的腐（fǔ）蝕是非常的複雜的，即使在（zài）用一介質中使用（yòng）的閥門材料一樣，介質的濃度、溫（wēn）度、壓（yā）力不同，介質對材料腐蝕也不一樣（yàng）。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。
介（jiè）質濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕（shí）很小，當濃（nóng）度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在（zài）硫酸（suān）濃度為50%左右時腐蝕最嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。
有如鋁在濃度80%以（yǐ）上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不鏽鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強，但（dàn）在95%以（yǐ）上的濃硝酸中腐蝕反而加重。
從以（yǐ）上幾例可以看出，正確選用閥門材料應根據具體情（qíng）況，分析各（gè）種影（yǐng）響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。
2、采用（yòng）非金（jīn）屬材料
非金屬耐腐蝕性優良，隻要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材（cái）料的要求，不但能解決腐蝕問（wèn）題，而且可節（jiē）省貴重金屬（shǔ）。
閥門的閥體、閥蓋（gài）、襯（chèn）裏、密封麵等常用（yòng）非金屬材料製作，至於墊片，填（tián）料主要死非金屬材料製作的。用聚四氟乙稀、氯化（huà）聚醚等塑料、以（yǐ）及（jí）用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做（zuò）閥門（mén）襯裏，而閥體、閥（fá）蓋主體是一般（bān）鑄鐵、碳鋼製成（chéng）。即保證了（le）閥門強度，又保證了閥門不受腐蝕。
夾管（guǎn）閥也是（shì）根據（jù）橡膠的優良耐腐蝕性能（néng）和優異變性能而設計出來的。現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀（xī）等塑料，用天然橡膠和合（hé）成橡膠做各種各樣的密封麵（miàn），密封圈，用於各類（lèi）閥門上。
這些用（yòng）作密封麵的非金（jīn）屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特別適於帶顆粒（lì）介質中使用。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的範圍（wéi）受到限製。
柔性（xìng）石墨的出現，使非金屬（shǔ）進入了高溫領域，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑（huá）劑。常用非金屬材料適用工況：
3、金屬表（biǎo）麵處理
閥（fá）門連接處
閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧（yǎng）化(發藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力。其他（tā）緊固件除采用上述方法處理外，還根據（jù）情況采用磷化等表麵處理。
密封麵以及口徑不大的關閉件
常采用滲氮、滲（shèn）硼等表麵工藝，提高它的耐蝕性（xìng）和耐磨性。38CrMoAlA製作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。
閥杆防腐
廣（guǎng）泛（fàn）采用滲氮、滲硼、鍍（dù）鉻（gè）、鍍鎳等表麵（miàn）處理工藝，提高它的耐蝕（shí）性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表麵處理應適於不同的（de）閥杆材質和工作環境，在大氣、水蒸氣介質與石棉（mián）填料接觸的閥杆，可采用鍍（dù）硬（yìng）鉻、氣體氮化工藝（yì）(不鏽（xiù）鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環境中的閥采用電鍍高（gāo）磷鎳鍍層有較好的防護（hù）性能；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能（néng）耐（nài）氨（ān）氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也（yě）能（néng）耐氨（ān）的腐蝕，而（ér）所有磷（lín）鎳鍍層不耐氨腐（fǔ）蝕；經過氣體氮（dàn）化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕性能和綜合（hé）性能，用它製作閥杆為多。小口徑的閥體和（hé）手輪也常鍍鉻處理，提高其（qí）耐蝕（shí）性能，裝飾閥門。
4、熱噴（pēn）塗
熱噴塗是製備塗層的一類工藝方塊，已成為材料表麵防護的新技（jì）術（shù）之一。它是利用（yòng）高能源密度（dù）熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)將（jiāng）金屬或（huò）非金（jīn）屬材料加熱熔融後，以霧（wù）化形式噴射到經預處理的基本表麵，形成噴塗層，或同時對基本表麵（miàn）加熱，使塗層在基（jī）體表麵（miàn）再次熔融，形成噴焊（hàn）層的（de）表麵強化工藝方（fāng）法。
大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷複合物以及硬（yìng）的金（jīn）屬化（huà）合物都（dōu）可以用一種（zhǒng）或幾種熱（rè）噴（pēn）塗方法，在金屬或非（fēi）金屬（shǔ）基體上形成塗層。
熱噴塗能提高（gāo）其表麵（miàn）耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽命。熱噴塗特殊功能塗層，具備（bèi）隔熱（rè）、絕緣（yuán）(或異電)、可磨密（mì）封、自潤滑、熱輻射、電（diàn）磁屏蔽等特殊的性能；利用（yòng）熱噴（pēn）塗可修複零部件。
5、噴刷塗料（liào）
塗料是應（yīng）用最廣泛的一種防腐手（shǒu）段，在閥門產品上更是一種不可缺少的防腐材（cái）料和識別標誌。
塗料也屬於非金（jīn）屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液（yè）、植物油、溶劑（jì）等配製成，覆蓋在金屬表麵（miàn），隔絕介質和大氣，達到防腐目的（de）。
塗料主要用於水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的（de）環境中。閥（fá）門內腔常用防腐漆塗刷，防止水、空（kōng）氣等介質對閥門腐蝕。油漆內（nèi）摻有不同顏色（sè），來表示法恩使用的材料。閥門（mén）噴刷塗料，一般在半年至一年（nián）一次。
6、添加（jiā）緩蝕劑
緩蝕劑控製（zhì）腐蝕的（de）機理？是它促進了電池的極化。緩蝕劑主要用於介質和填料處。介質中添加緩蝕劑，可使設備（bèi）和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不鏽鋼在不含（hán）氧的硫酸中，很大的溶度範圍（wéi）內成火化態，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不鏽鋼轉變鈍態，表麵生成一層保（bǎo）護膜，阻止介質的的浸蝕，在鹽酸（suān）中，如果加入少量氧化（huà）劑，可降低對鈦的腐蝕。
閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量（liàng）亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥杆（gǎn）腐蝕很（hěn）大，如果采（cǎi）用蒸鎦（liú）水洗滌方法可降低氯（lǜ）化物的含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯適於特殊的需要。
為（wéi）了保護閥杆，防止石棉填料的腐（fǔ）蝕，在石棉填料中，在閥杆上塗充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥杆表麵生成一層鈍化膜，提（tí）高閥杆的耐蝕能力（lì）；溶劑能使（shǐ）緩蝕劑（jì）慢慢地溶解，而且能起潤滑作用。
在石棉中添加鋅粉作犧牲（shēng）金屬，實際上，鋅也是（shì）一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結合，使氯化物與閥杆金屬接（jiē）觸（chù）機會大為減少（shǎo），從而達到防腐（fǔ）目的。塗料中如果加入了紅丹、鉛（qiān）酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門表（biǎo）麵能防止大（dà）氣的（de）腐蝕。
7、電化（huà）學（xué）保護
電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐（fǔ）蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生產實踐中，陽極保護采用較少（shǎo），陰（yīn）極保護應用較多。大（dà）型的閥門（mén）和重要閥門采用這（zhè）種陰極保護法，是一種經濟簡便又（yòu）行之（zhī）有效的方法。石棉填料中添加鋅，保護閥杆也屬於陰極保護法。
8、控製腐蝕環境
所謂環境，有廣（guǎng）義和狹義兩種，廣義的環境（jìng）係指閥門（mén）安裝處四周（zhōu）的環境和它內（nèi）部（bù）流（liú）通介質；狹義的環境係指閥門安裝處四周的條件。
大多數環境無法控製，生產流程（chéng）也不（bú）可任意變動。隻有在不會對產品、工藝等造成有損害的情況下，可以（yǐ）采用控製環境（jìng）的（de）方法，如鍋爐水去氧、煉（liàn）油工藝中家堿調節PH值等。從（cóng）這個觀點出（chū）發,上述添加緩蝕劑、電化學保護等也屬控製腐蝕環境。
大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特（tè）別在生（shēng）產環境中，如煙鹵、設備散發（fā）出的有毒氣體和微粉，都會（huì）對閥門（mén）產生不同程（chéng）度的腐蝕。
操作人員（yuán）應按操作規程中的規（guī）定，定期清洗、吹掃閥門，定（dìng）期加油，這是控製環境腐蝕有效措施。閥杆安裝保護罩、地（dì）閥設置地井、閥門表麵噴刷油漆等，這都是防（fáng）止含有腐蝕的物質侵蝕閥門的方法。
環境溫度升高和空氣汙染，特（tè）別對封閉的環境下的（de）設備和閥門，會加速其腐蝕。應盡（jìn）量采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施，減緩環境腐蝕。
9、改進加工工藝（yì）和閥門結構形（xíng）式
閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的問（wèn）題，一個結（jié）構設計合理、工藝（yì）方法正（zhèng）確的閥門產品，無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的（de）。
因此，一些閥門廠家在設計和製造部門應對那些結構設計不合理，工藝方法不正確，容易引起腐蝕的部（bù）件，應進行（háng）改進，使之（zhī）適合各種不同工況條件下的要求。
