閥門為何總是故障？在設計、製造、安裝、工況（kuàng）、操（cāo）作、維修整（zhěng）個過程中，每（měi）一（yī）步都不（bú）可鬆懈（xiè）。閥門廠家（jiā）生產的（de）閥門在出廠前或者完成完整的安裝後，如（rú）何確定是否有問題（tí）呢？這就需要通（tōng）過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查。
通過這些試（shì）驗結果，便可以將缺陷暴（bào）露出來，進行相應的調整，隻有全部試驗都合格以後（hòu）才能夠投入使用。那麽，外觀檢驗需要（yào）留意哪些細節？性能試驗又（yòu）包括哪些呢？跟小艾一起（qǐ）來看看吧！
外觀檢驗
1、閥體內外表（biǎo）麵有無砂眼、裂紋等缺（quē）陷。
2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與（yǔ）閥座（zuò）是否吻合，密封麵有無缺陷。
3、閥杆與閥芯連接是否靈活可靠、閥杆有無彎曲，螺紋有無損壞、腐（fǔ）蝕。
4、填料、墊圈（quān）是否（fǒu）老化損壞，閥門開啟是否靈活（huó）等。
5、閥體（tǐ）上應有銘牌（pái），閥體（tǐ）和銘（míng）牌上（shàng）應包括：製造商名稱、閥門名稱、公稱（chēng）壓（yā）力（lì）、公稱通（tōng）徑等標識。
6、閥門運輸時的開（kāi）閉位置應符合下列要求：
（a）閘閥、截（jié）止閥、節流閥、蝶閥、底閥、調節閥等閥門應處（chù）於全關閉位置。
（b）旋塞閥、球（qiú）閥關閉件應處於全開啟（qǐ）位置。
（c）隔膜閥應處於（yú）關閉位置，切不可關閉過緊（jǐn），以防止損壞隔膜閥。
（d）止回閥（fá）的閥瓣應（yīng）關閉並予以固定。
7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠杆式安全閥（fá）應有重錘（chuí）的定位裝置。
8、止（zhǐ）回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心（xīn）、位移或歪斜（xié）現象。
9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內表麵應平整光滑，襯層（céng）與基體結合牢固、無（wú）裂紋、鼓泡等缺陷。
10、法蘭密封麵應符合要求（qiú）不得有徑（jìng）向劃痕。
11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘（míng）牌脫落等現象，且（qiě）閥體（tǐ）不得有髒汙（wū）。
12、閥門兩端應有（yǒu）防護蓋保護，手柄或者手輪操（cāo）作（zuò）應靈活，不得有（yǒu）卡（kǎ）澀現（xiàn）象。
13、閥門質量證明書應（yīng）包含下列內容：
（a）製造商名稱和出廠日期。
（b）產品（pǐn）名稱、型號和規格。
（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和適用（yòng）溫度。
（d）依據的標準、檢驗結（jié）論（lùn）及（jí）檢驗日期。
（e）出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人簽章。
殼（ké）體強度試驗
閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質壓力而不滲（shèn）漏的要求，故閥體、閥蓋等（děng）零件的（de）毛（máo）坯不應存在影響強度（dù）的裂紋、疏鬆氣孔、夾（jiá）渣等缺陷。
強度試（shì）驗一般是在總裝後（hòu）進行。試驗通常（cháng）在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為（wéi）公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端（duān）注入介質並施加壓力（lì）。檢（jiǎn）查殼體（體、蓋）外露表麵，要（yào）求在規定的試驗（yàn）持續時間（一般不小於10分鍾（zhōng））內（nèi）無滲漏，才可認為（wéi）該閥（fá）門強度試（shì）驗合格（gé）。為保證（zhèng）試驗（yàn）的可靠性，強度試驗應在閥門塗漆前進行，以（yǐ）水為介質時應將內腔的空氣排淨（jìng）。
滲（shèn）漏的閥門，如技術（shù）條件允（yǔn）許補（bǔ）焊的可按技術規範進行補焊（hàn），但補焊必須重新進行強度試驗，並適當（dāng）延長試驗持續時間。
密封試驗
出節流閥外，無論是切斷（duàn）用閥還是調節（jiē）用（yòng）閥，均應具有（yǒu）一定的關閉密封性，固閥門（mén）在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上（shàng）密封的閥門還要進行上密封試驗。
試驗通常在常溫下以公稱（chēng）壓（yā）力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓（yā）力（lì）下進行。以水為試驗介質時，易使閥門產生（shēng）鏽蝕，通常要根據技術要求（qiú）控製水質，並（bìng）在試驗後將殘水吹幹（gàn）或烘幹。
閘閥和球（qiú）閥由於有兩（liǎng）個密封副，故需要進行雙向密封試驗。試驗時，先將（jiāng）閥門開（kāi）啟把（bǎ）通道一端封堵住，壓力從另一（yī）端引入，待壓力升高（gāo）到（dào）規定值時（shí）將閥門關閉（bì），然後將封堵端（duān）的壓力逐漸卸去，並進行（háng）檢查。另（lìng）一端（duān）也重複上述試驗（yàn）。閘閥的另一種試（shì）驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道（dào）兩端同時檢（jiǎn）查（chá）閥門的雙密封性。
試驗止（zhǐ）回閥時，壓力應從（cóng）出口端（duān）引入，在入口進行檢查。
密封試驗（yàn）時，閥門的關閉力矩應按公（gōng）稱（chēng）壓力與公稱通徑決定。手動閥門通（tōng）常（cháng）隻允許用正常體力關閉，而不得借助於（yú）其他輔助器械，當手輪直徑大於等於320mm時允（yǔn）許用兩人關閉。有驅（qū）動（dòng）裝置的閥門。應在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術（shù）要求上規定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩。
密封實驗應在閥門總裝後的強度試驗後進行，因為不僅要檢驗閥門的關閉（bì）密封性，還應檢驗填料及中法蘭（lán）墊片的密封性。
上密封試驗通常在強度試驗時一並進行。試驗時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥（fá）蓋密封麵緊密接觸，將填料壓蓋鬆開後檢查其密封性。
用於氣體（tǐ）介質（zhì）的閥門或圖紙（zhǐ）技術規範書要求作低壓（yā）氣密封試驗的閥門，必須按試驗（yàn）標準規範進行（háng），試（shì）驗介質為氮氣或幹燥清潔的（de）空氣。試驗壓（yā）力為0.6MPa。
動作性能試驗（yàn）
試驗介質同殼體強度試驗（yàn）和密封試驗，在殼體強度試驗（yàn）和密封試驗合格後進行。
手動閥門（mén）動（dòng）作性能試驗
閥門處於（yú）開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的力（lì）矩關（guān）閉閥門，在閥瓣的一側減壓（yā），以在開啟閥門最不利的（de）方向建立壓差（chà），然後以規定的力矩（jǔ）開啟閥門，如（rú）此進行至少三次以上完整的帶（dài）載循環動作，以檢查閥（fá）門開和關的操作是否正常、動（dòng）作是否靈活、開和關的位置指示是否正確等。
止回閥動作性能試驗
在規定的壓差下作閥（fá）門開啟試驗（yàn），試驗次數不少於3次。
電動和（hé）氣動閥門（mén）動作性（xìng）能試（shì）驗，按閥門技術規格書（shū）的規定進（jìn）行，閥門技術規格書無明確（què）規（guī）定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整（zhěng）的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須（xū）到位（wèi），位置指示必須正確。
真空密封試驗
一種靈敏度很高的密封試驗方法。
真空試（shì）驗通常在閥門強度、密封（fēng）試驗合格後進行。為保證試驗的（de）準確性，被測閥門應具有很高的清潔（jié）度和加工精細密封麵。而且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。
氦質譜檢漏（lòu）：將（jiāng）被（bèi）測閥門用真空泵抽至規定的真空（kōng）度後，在閥門被測部位外施（shī）加氦氣。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被測部，係統中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率（lǜ）。
微泄露試（shì）驗
近年來隨著（zhe）人們環保（bǎo）意識的加強，世界上的（de）各種機構對閥門廠家生產的閥門的密封提（tí）出了更為嚴格（gé）的要求，特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的（de）微泄漏（lòu）要求就是其中的一種。閥門的微泄露檢測主（zhǔ）要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬於閥門殼體密封試驗的一種。
閥門（mén）微泄（xiè）漏檢測的基本原理是：在閥門（mén）處於半開半閉狀態（tài）時向閥門內部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行（háng）檢測，看該（gāi）部位是否滿足（zú）用戶所規定的漏率。
