閥門為何總是故障？在設計、製造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都不可鬆懈。閥門廠家生產的閥門在出廠前或者完成完整的（de）安裝後（hòu），如何確定是否有問題呢？這就需要通過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查。

通過這些試驗結果，便可以將缺陷暴露出來，進行相應的調整，隻有全部試驗都合格以後才能夠投入（rù）使用。那麽，外觀檢驗需（xū）要留意哪些（xiē）細節（jiē）？性能試驗又包（bāo）括哪些呢？跟小艾一起來（lái）看看吧！
外觀檢驗
1、閥體內外（wài）表麵有無砂（shā）眼、裂紋等缺陷。
2、閥座與閥體接合是（shì）否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封麵有無缺陷。
3、閥杆與閥芯連接是否（fǒu）靈活可靠、閥（fá）杆有無（wú）彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。
4、填料、墊圈（quān）是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。
5、閥體上（shàng）應有銘牌，閥體和銘牌（pái）上（shàng）應包括：製造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。
6、閥門運輸時的（de）開閉位置應符合下（xià）列要（yào）求：
（a）閘閥、截止（zhǐ）閥、節流閥、蝶閥、底閥、調節閥等閥門應處於全關閉位置。
（b）旋塞閥、球閥關閉件應處於全開啟位置（zhì）。
（c）隔膜閥應（yīng）處於關閉位置，切不可關閉過緊，以防（fáng）止（zhǐ）損壞隔膜（mó）閥。
（d）止回閥的閥瓣應關閉並予以固定。
7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠杆式安全閥應有重錘的定位裝置。
8、止回閥的閥（fá）瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現象。
9、襯膠、襯搪瓷及襯（chèn）塑料的閥門內表麵應平整光滑（huá），襯層與基體結合牢固（gù）、無裂紋、鼓泡等缺陷。
10、法蘭密封麵應符合（hé）要求不得有徑向劃（huá）痕。
11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體不得有髒汙。
12、閥門兩（liǎng）端應有防護蓋保護（hù），手柄或者手輪操作應靈活（huó），不得（dé）有（yǒu）卡澀現象。
13、閥門質量（liàng）證明書應包含下列內容：
（a）製造（zào）商名稱和出廠日期。
（b）產品名稱、型號（hào）和規格。
（c）公稱壓（yā）力、公稱（chēng）通徑、適用介質和適用溫度。
（d）依據的標準、檢驗結論及（jí）檢驗日期。
（e）出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人簽章（zhāng）。
殼體強（qiáng）度試驗
閥門可以看成是受壓容（róng）器，固需滿足承受介質壓力（lì）而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛（máo）坯不應存在影響強度（dù）的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷（xiàn）。
強（qiáng）度試驗一般是在總裝後進行（háng）。試驗通常在常溫下進（jìn）行（háng），為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處於開（kāi）啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質並施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表麵，要求在（zài）規定的試驗持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合（hé）格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在閥門塗漆前進行（háng），以水為介質時應將內腔的空氣排淨（jìng）。
滲漏（lòu）的閥門，如技術條件允許（xǔ）補焊的可按技術規範進行補焊，但補焊必須重新進行強度（dù）試驗，並適當延長試驗持（chí）續時間。
密封試驗
出節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應（yīng）具有一定的關閉密封性，固閥（fá）門在出廠前需（xū）逐個進（jìn）行密封試驗，帶上密封的閥門還要進（jìn）行上密封試驗。
試驗通常在常溫（wēn）下以公稱壓力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下（xià）進行。以水為試驗介質時，易使閥門產（chǎn）生鏽蝕，通常要根據技術要求控製水質，並在試驗後將殘水吹幹或烘幹。
閘閥（fá）和球閥由於（yú）有（yǒu）兩（liǎng）個密封副，故需要進（jìn）行（háng）雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟把通道（dào）一端封堵住，壓力從（cóng）另一端引入，待壓（yā）力升高到規定值時將閥門關閉，然後將封堵端的壓力逐（zhú）漸卸去，並進行檢查。另一端也重複上述試驗。閘（zhá）閥的另一種試（shì）驗方法是在體腔（qiāng）內保持試驗壓力，從通道兩端（duān）同（tóng）時檢查閥門的雙密封性。
試驗止回閥時，壓力應（yīng）從出（chū）口端引入，在入口進行檢查。
密封試驗時，閥門的關閉力（lì）矩應按公稱壓力（lì）與公稱通徑決定。手（shǒu）動閥門通常隻允許用正常體力關（guān）閉，而（ér）不得借助於其他輔助器械，當手（shǒu）輪直徑大（dà）於等於320mm時（shí）允許用兩人關閉。有驅動（dòng）裝置的閥門。應（yīng）在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術要求上規定有（yǒu）關閉力矩要求時，需（xū）用測力扳手測關閉力矩。
密封實驗應在閥門（mén）總裝後的強度試驗後進行，因為不僅要檢（jiǎn）驗閥（fá）門的關閉密（mì）封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的（de）密封性。
上密封試驗通常在強（qiáng）度試驗時一並進行。試驗時並閥杆升（shēng）高到限位置，使閥杆與閥蓋密封麵緊密接觸（chù），將填料壓蓋鬆開後檢查其密封性（xìng）。
用於氣體介質的閥門或圖紙技術規範（fàn）書要（yào）求作低壓氣密封試驗的閥門，必（bì）須（xū）按試驗標準規範進（jìn）行，試驗介質為氮氣或幹燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
動作性能試（shì）驗
試驗介質同（tóng）殼體（tǐ）強度試驗和（hé）密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格後進行。
手動閥門動作性能試驗
閥（fá）門處於開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側減壓，以在開啟閥門最不利的方向（xiàng）建立壓差（chà），然後以規定的力矩開啟閥門（mén），如此進行至少三次以上完整的（de）帶載循環動作，以檢查閥門開和關的操作是（shì）否正常、動作是否靈活、開和關的位置（zhì）指示是否正確等。
止回閥動（dòng）作性能試驗（yàn）
在規定的壓差下作閥（fá）門開啟試驗，試驗次數不少於3次。
電動和氣動閥門動作性能試（shì）驗（yàn），按閥門技術規格書的規定進行，閥門技術規格書（shū）無明確規定（dìng）時，應以額定執行機構操（cāo）作（zuò）閥門完成三次完整的帶載（zǎi）循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示必須正（zhèng）確。
真空（kōng）密（mì）封試驗
一種靈敏度很高的密封試驗方法。
真空試（shì）驗（yàn）通常在（zài）閥門強度、密封試驗合格後進（jìn）行。為保證試驗的準確性（xìng），被測閥門應具有很高的清潔度和加工精（jīng）細密封麵。而且（qiě）閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。
氦質譜（pǔ）檢漏：將被測（cè）閥門用真（zhēn）空泵抽至規定的真空度後，在閥門被測部位外施加氦氣。如有漏隙，氦氣便進入閥門的（de）被測部，係統中的氦質譜（pǔ）檢漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率。
微泄（xiè）露試驗（yàn）
近年來隨著人們環保意識的加強（qiáng），世界上的各種機構對閥門廠家生產（chǎn）的閥門的密封提出了更為（wéi）嚴格的要求，特別是對使用介質（zhì）為強腐蝕（shí）性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏要求就是（shì）其中的一種。閥門的微泄露檢測主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬於閥門殼體密封試驗的一種。
閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處於（yú）半開（kāi）半閉（bì）狀態時向閥門內部通以規定壓力的氦（hài）氣，用已調節好漏率的（de）帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規定的漏（lòu）率。