（1）容（róng）器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。
（2）安全閥用於泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連（lián）。當泄放的物料是高溫可（kě）燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設（shè）備、容器的（de）安全閥放空口應引出房頂，並高出房頂2米（m）以上（shàng）。
（4）當安（ān）全閥入口有隔斷閥時，隔（gé）斷閥應處於常開狀態，並要加以鉛封，以免出錯。
（5）安全閥（fá）與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截麵積不得小於安全閥的進口截麵（miàn）積；如果幾個安全閥共（gòng）用（yòng）一個進口管（guǎn）道時，進口管道的流通截麵積不小於安全閥的進（jìn）口截麵積之和。
（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間一般不（bú）得裝設截止閥門，或取用（yòng）蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間（jiān）一般不宜（yí）裝設截止閥門或其他引出（chū）管；對於盛裝毒（dú）性（xìng）程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性（xìng）介質（zhì）或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管（guǎn）壓力容器的技術負（fù）責人批準（zhǔn），並製定可靠的防範措（cuò）施，方（fāng）可（kě）在安全閥（fá）與壓力容器（qì）之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛（qiān）封或鎖定。截止閥的結構（gòu）和通徑（jìng），應不得妨礙安全閥的安全（quán）泄放。
（7）采用螺（luó）紋連接的（de）彈（dàn）簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。
（8）安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免（miǎn）曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地（dì）點，並有足夠的流通（tōng）截麵（miàn）積，保證排汽（qì）暢通。對於能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一（yī）根排放管；當安全閥安裝在有（yǒu）腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采（cǎi）取防腐蝕（shí）或（huò）防著（zhe）火爆炸（zhà）措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度（dù）大（dà）於空氣密度（dù）時，從（cóng）安全閥排出（chū）的（de）介質及蒸汽要引入到密閉的係統中，並從封（fēng）閉係統回收到生產中（zhōng）使用。
（9）安（ān）全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加（jiā）應力或引起振動。
（10）露天安裝的（de）安全閥（fá），要設有防止氣溫低於0oC時、閥（fá）內介質所含水分結冰而影（yǐng）響安全閥排放的可靠（kào）措施。
（11）安全閥介質結晶溫度高於最低環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，並安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動（dòng）作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸（zhēng）汽保溫夾（jiá）套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵塞管道。
（12）安全閥要有防止重（chóng）錘自行移動的裝置和限製杠杆越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止（zhǐ）隨便（biàn）擰動調整螺釘的裝置（zhì）。
（13）它應垂（chuí）直安裝在鍋商、集箱（xiāng）的最（zuì）高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之（zhī）間，不得裝有取（qǔ）用蒸汽的出口管（guǎn）和閥門（mén）。
（14）對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐（lú），安全閥喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安（ān）全（quán）閥喉徑不應小（xiǎo）於20mm。
（15）壓（yā）力容器的安全閥最好（hǎo）直接裝在壓力容（róng）器本體的最高位置上。液（yè）化氣體貯罐的安全閥必須裝（zhuāng）設在氣相部位。一般可用（yòng）短管與容器連接，則（zé）此安全閥短管的直徑應不小於安全閥的閥徑。
（16）額定（dìng）蒸發量大於0.5t/h的（de）鍋爐（lú），至少裝設兩個安全（quán）閥；額定蒸發量小於或等於（yú）0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省（shěng）煤器（qì）出口處、蒸汽過熱器出口處（chù）都必須（xū）裝設安全閥。
（17）安全閥的出口應無阻力，避免（miǎn）背壓現（xiàn）象，若裝設排泄管，其內徑應大於安全閥的出口通徑，安全閥（fá）排除口應（yīng）注意防凍，對盛（shèng）裝易燃或（huò）有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點（diǎn）或有（yǒu）進行妥善處理的設施，排泄管不（bú）準裝設任何閥門（mén）。