1、加強成油品儲油設施工藝管理

加強成品油儲油設施的工藝管理（lǐ）也是減少成品油倉儲損耗的有（yǒu）效措施之一。首先，油庫應當嚴格規範儲油操（cāo）作，在定期檢查儲罐（guàn）、閥門等工藝設備密封情況的基礎（chǔ）上合理安排運輸作業，最大限度降低成品油損耗。其次，控製成品油（yóu）收發作業中的油品流（liú）速。油（yóu）庫在收油時應當最大限度開大閥門，增加成品油的流速（sù），發油時則應開小閥門，降低成品油流速，除此（cǐ）以外，油庫應（yīng）優化作業條件，在不影響正常業務時，爭取一次性完成成品油（yóu）的收發作業（yè），以（yǐ）減少多（duō）次接卸而帶（dài）來的（de）損耗。最後，油庫應積極利用吸附（fù）法、冷凝（níng）法、膜分（fèn）離（lí）法等（děng）油氣回收技術回收油品在（zài）倉儲過程中排放的油氣，防止油氣揮發造成的大氣汙染，消除安全隱患，通（tōng）過提高對能源的利用率，減小經濟（jì）損失，從而得到可觀的效益回報（bào）。

2、合理建（jiàn）設成品油管線

在搭建成品（pǐn）油管線時要根據管線的地理位置進行建（jiàn）設，要把（bǎ）環境對管（guǎn）線的影響因素考慮到實（shí）際建設中去，在建設的過程中要對管（guǎn）道進行詳細的分析，主要分析：氣密性（xìng），承受力，氣壓等這幾方麵，對（duì）於氣密性的檢（jiǎn）側，主要進行分段（duàn）氣密檢測，主要方式為將成品（pǐn）油管道在一定距離中進（jìn）行兩端密封、充氣，一段設置氣壓檢測裝置，檢測該段管道中（zhōng）的氣壓是否（fǒu）泄漏（lòu）。在管道的建設（shè）中連接點要使用氣密連接；在承受力的（de）檢測中（zhōng），需要高氣壓測試，避免造成（chéng）成品油管（guǎn）線發生（shēng）爆裂（liè）的現象。建設中將管線的連（lián）接（jiē）點進行密封，並安裝（zhuāng）氣壓檢測裝（zhuāng）置，對於通過（guò）連接點的成品油氣壓（yā）進行（háng）檢測（cè），連接點出現氣壓較低的現象容易為成品油泄露（lù）點。

3、完善成品油泄漏檢測係統

完善成品（pǐn）油（yóu）泄漏檢測係統，首先在係統內增加傳輸管線檢測（cè）點，將傳輸線路全部進行氣壓檢測，利用氣（qì）壓對成品油泄露進行檢測。頻帶聲波信號中的高（gāo）頻（pín）部分在油品中（zhōng）傳輸時衰減迅（xùn）速，遠距離檢測到的（de）信（xìn）號實際上是（shì）低頻部分為音波信號。與負壓波相比，音波具有更高的靈敏度，當泄漏發生時（shí），更能刻畫（huà）壓力突變點。而對於壓（yā）力變化緩慢的場合，負壓波能（néng）夠體現出壓力變化趨勢，但音波不（bú）一定有明顯變化（huà）。因此，提（tí）出音波負壓波智能（néng）複合檢側技術可以提高泄漏監測的能力，同時使用聲（shēng）納或衛星係統，對成品油（yóu）管道進（jìn）行檢視1能夠更加準確定位成品油泄漏點。

4、閥門中轉（zhuǎn）物流單位（中轉站）要（yào）實施科學（xué）管理

當閥門到達閥門中（zhōng）轉物流單位（中轉站）時，應（yīng）對閥門所帶（dài）的資料進行核查和對閥門實（shí）物進（jìn）行質量檢查。首先核查閥門外包裝是否完好，有無明顯的損（sǔn）傷和破損。核對閥（fá）門廠家到貨閥（fá）門的隨附資料，包括發運清單、閥門出廠合格證（閥門規格（gé）型號、壓（yā）力等級（jí））、備品備件清單、安裝和維修說明書、主要零部（bù）件質量證明（míng）文件、無損檢測報告、各類檢查報（bào）告和試驗報告等（děng）文件。再核對閥門、配件和備品備件數量，如閥（fá）門外觀應無任何裂紋、砂眼、機械損傷、鏽蝕、缺件、髒汙和銘（míng）牌脫落等現象；閥門兩端應有防護蓋（gài），保護袖管坡口（適用時），閥體內應無積水、鏽蝕、髒汙和損傷；閥門袖管（適（shì）用時（shí））應（yīng）無任何變形和機（jī）械損傷（shāng）；閥門銘牌標識應包括產品編號、製（zhì）造日期、公稱（chēng）壓（yā）力、公稱扭矩（jǔ）、口徑、結構長（zhǎng）度、介質流向、適用介質、適用溫度（dù）、主要零部件閥體材質、閥體（tǐ）和側體爐號、製造單位名稱等信息；配件和備品備件外觀的法蘭、螺栓、螺母應無任何可見缺陷；閥門、配件和備品備件應齊全、完好。檢查後（hòu）作出詳細的（de）驗收記錄（lù），對發現（xiàn）的問題及時反饋給相（xiàng）關單位（wèi）。

5、針對性選擇管道材質

管道材質的（de）選擇遵循技術實用、性（xìng）能穩定、安全第一、立足國內、節約投資的原則。根據輸送介質確定管材選用類別：輸送介質為含水油和淨（jìng）化油時，以金屬材質為主；輸送（sòng）介（jiè）質為采出水時，以非金屬材質為主。金（jīn）屬管材選取首先保證滿足管道要求的強度、剛性、抗開裂、止裂性能和可焊性，局部（bù）更換選用的管（guǎn）材與原（yuán）母材保持一致，處於穿跨（kuà）越段、高後果區等特殊地段管線可適當提高設計係數。對（duì）於含（hán）硫化氫原油，根據檢測結果，計算硫化氫分壓後再選擇管材。同時（shí），針對金屬管材暴露的腐蝕嚴重程度、內防腐技術和陰極保護技術的局限性，可借助（zhù）非金屬管材的技術特點，在集輸係統進行試驗，積累（lèi）具有應用前景的非金屬管材。

6、閥門監造單位要嚴格進行監管

閥門生產廠家（jiā）應按規定對所監造的閥門具體情況來編製監造大綱和監造實施細則，配備足夠的監造人員。監造人員應按要求認真履職，按照大綱和細則確定的（de）文件審（shěn）核點、見證點和停（tíng）止點開展（zhǎn）相應的工作。按時為監造委托單位（wèi）上報監造周（zhōu）報和日報。在閥門發貨前對包裝和外觀進行檢查。

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