某五星級賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中空纖維（wéi）式超濾膜，其（qí）外徑約1mm，內（nèi）孔約0.7mm，過濾時原水從纖維內孔（kǒng）流過，在壓力作用下，淨水透過膜微孔，匯集在一（yī）起成超濾液從（cóng）過濾器側口（kǒu）流出，中空纖維膜（mó）不需要任何支撐結構，用其（qí）組成的過濾設備結構（gòu）簡單，設（shè）備費（fèi）用低，按照裝置體積和膜麵積的比值計（jì）算，中空纖維式超濾膜設備的處理水量要比平板膜高20倍。

該工程中采用的處理工藝流程為：
自來水→原水池（chí）→砂濾（lǜ）→活性炭→軟化→精濾（lǜ）→清水池（chí）→客房（fáng）。其中砂濾可以將水中（zhōng）大部分懸浮（fú）、固形物去除掉(出（chū）水SS可達2mg/L；采用5μm精度的纏繞濾芯可以使出水SS達0.1mg/L，汙染（rǎn）指數FI值可達3～5；活性炭與鈉離子軟化樹（shù）脂可降低水中餘氯、有機物及二價鈣、鎂等離子的含（hán）量，從而提高水的口感。
本（běn）係統共用超濾設備兩（liǎng）台，每台設備用超濾器36支，這36支超濾（lǜ）器又被分為A、B兩組，每組18支。在設備運轉中根據產水量（liàng）變化，調整設定各工藝過程的時（shí）間，適時進行等壓清洗和與膜正常工作時的逆向反（fǎn）洗。逆向反（fǎn）洗非常有效，但反洗用水的水質（zhì）必須是超濾水。為此，在設計反洗（xǐ）流程時，或用A組超濾器的產（chǎn）出水洗B組超濾器（qì），或者用B組超濾器的產出水洗A組超（chāo）濾器；超濾設備中所（suǒ）用超濾器外（wài）形尺寸為90mm×1000mm，內裝有中空纖維超濾膜2000根左右，膜（mó）麵積約為（wéi）4m²，膜材料為聚偏氟（fú）乙（yǐ）烯，該材料化學性能（néng）穩定，尤其是其耐汙染性能（néng）好於常用的PS、PAN等膜材料，是新型淨化水的過濾介質用材。
中空纖（xiān）維超濾膜雖然有許多（duō）優點，但實際應用中還有很多問題要解決，否則其使用效果，尤其是膜的使用壽命將受很大影響，其中關鍵問題（tí）是膜的清洗恢（huī）複問題，此問題涉及清洗時機、清洗方式、清洗劑等幾個方麵（miàn）。將自來水進一步淨化為（wéi）直飲水，且要求24h內（nèi）水量穩定，保證不間斷供應，這對關（guān）鍵設備——超濾提（tí）出了很高要求。為解（jiě）決此問題（tí），在超濾（lǜ）設備上采用（yòng）了自行設計製作的“微電腦氣動隔膜閥自動超濾設備”，該設備在清洗時機、清洗方式和清洗用水等（děng）方麵實現了自動化。
1、自動超濾設備
微電腦（nǎo）與（yǔ）氣動隔膜閥結（jié）合，采用大規模集成電路微控器為核心的控製芯片，以氣動閥體為執行機構，以中空纖維超濾膜組件為控製對象，實現了工作、等壓（yā）清（qīng）洗（xǐ）、反衝洗和化學清洗的自動過程。自動超濾不但可以減輕勞動負荷，提高操作可靠性（xìng），防止因操作失誤造成的膜損傷，更主要的是可以適時地進行不同方式的（de）清洗（xǐ），避免了膜因（yīn）長時間工作造（zào）成的不可（kě）逆汙染和堵塞，大大延長了膜的使用壽命，操作者可直（zhí）接通過鍵盤設（shè）置“製水→等壓衝洗→反洗→化學清（qīng）洗”各（gè）程序時間，控製係統由（yóu）單片機主板（bǎn）、鍵盤（pán）顯示（shì）板、電（diàn）源板、強電板和電磁氣動閥（fá）組成，首先由微電腦通過I/O接口及（jí）固態繼電器(SSR)實現對電磁氣動閥的邏輯（jí）控製，再由電磁氣動（dòng）閥實現對執行機構的（de）氣動隔膜閥控製（zhì）。
2、氣動隔（gé）膜閥（fá）
氣動隔（gé）膜閥是自動超濾裝置中（zhōng）起關鍵作用的執行機構，要求可靠、靈活。氣動隔膜閥不同於一般的手動閥，它以氣體壓力為驅動力，其結構分為上下兩（liǎng）部分，上部為壓縮（suō）空（kōng）氣室，下部與一般液體隔膜閥相同，氣室充氣（qì）後，膠碗形變，氣體壓力推動連杆與定位托，將隔膜閥（fá）膠（jiāo）墊壓下，此時完（wán）成關閉閥門動作。當（dāng）壓縮空氣壓力驟減時，在水流壓（yā）力和膠碗形變恢複力共（gòng）同作用下隔膜閥膠墊恢複原狀，此時閥門打開。隔膜隻有全開、全閉兩個動（dòng）作，開關靈活方便，按設置流程程序，接受（shòu）電腦指令後完成（chéng）開合動作（zuò）。閥體全部采用ABS工程塑料注塑，其（qí）機械性能、化學（xué）性能和耐熱性（xìng）均好，對水質無汙染，閥中膠墊、膠碗均選用上等橡（xiàng）膠，內用簾子線增強，因此（cǐ）耐疲勞強度高。
3、水利用率提高（gāo）
膜過濾的特點之一，就（jiù）是過濾液在膜表（biǎo）麵高速（sù）橫向流動，水（shuǐ）中雜（zá）質不易在（zài）膜表麵停留(隨原水流走)，因（yīn）此超濾（lǜ）膜不易汙染。但是，這會造成水的大量流失，一般在自來水的超濾（lǜ）工藝過程中，水的利用率*高可達（dá）90%，有10%的水要排掉，而（ér）這約（yuē）10%的水經過砂濾、活（huó）性炭、軟化、精濾等（děng）多道工序處理後水質已相當好，為此在設計中增設了回用係統，使水的回收率增加到98.7%，隻在（zài）設備（bèi）自動清洗時，排放1.3%洗用（yòng）水。正常工作時，回流（liú）水回到在精濾與超（chāo）濾之間的旁路（lù）側設置的中間水罐內，讓其不斷地隨精濾（lǜ）水重新補加到超濾設備中去在以超濾為核心技術的水處理（lǐ）工程中，砂濾、活性炭（tàn）、軟（ruǎn）化、精濾等多種（zhǒng）水處理（lǐ）工（gōng）藝與超濾相結合，使（shǐ）產水水質性能指標達到設計要求，整套係統已運（yùn）行一年，經考核及測試表明，設（shè）備（bèi）運轉（zhuǎn）正常，自控係統滿足（zú）工藝要求。設備中自行設計製作的超濾器、國內率先研製出的微電腦控製（zhì）係統及氣動隔膜閥性能穩定，可（kě）以在大型工程中進一步推廣應用。