關（guān）於氣動蝶閥在氣體、液（yè）體介（jiè）質場合的使用（yòng）我們已經討論的比較（jiào）多了，而因為氣動蝶閥用於固體物料（liào）(如粉塵、石（shí）粉)的情況不（bú）多，所以在（zài）閥門型號和使（shǐ）用方麵還有不少值得探討的（de）地（dì）方。下麵結合實際應用經驗談談（tán）一（yī）得之見。

蝶閥用於固體物料的控製，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐（guàn）、石粉罐等的罐底（dǐ），用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或（huò）大（dà）或小的顆粒，對閥門密封麵（miàn）的磨損（sǔn）是毋庸置疑的，選型不（bú）當，會大大降低閥門的（de）使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。

有這（zhè）樣一個案（àn）例（lì）：有一個（gè）配料（liào）稱重係統，整個配料過程用PLC實現全自動控製，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細（xì）的石粉。用了一段時間（jiān）後，客戶反映閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄（xiè）漏在工作台上。閥門返廠檢測卻是沒（méi）有泄漏的，而且客戶（hù）反（fǎn）映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質（zhì），沒有發生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現場，終於找出原因：原來，這種介質非常細，且（qiě）有（yǒu）點（diǎn）粘性，雖配料小車（chē）上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐（guàn）壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封麵周圍，使閥門不能完全關閉，致使重（chóng）新加裝物（wù）料後有（yǒu）泄漏發生（shēng），久而久之（zhī），也使密封（fēng）麵磨損的很厲害，甚至現出（chū）溝槽來。
找出原因後，提出解決（jué）方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全（quán）部震蕩出來後才關閉閥門；將稱（chēng）重（chóng）儀零點調準，必待物料全部出來後才（cái）顯示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號；將三（sān）偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的（de）顆粒，橡膠密封可（kě）能不耐用——如果是沒有（yǒu）顆粒的細粉料（liào），可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三偏（piān）心蝶閥的閥座是一個斜的（de）密封麵（miàn），即是麵密封，於是物料很容易堆積（jī）在密封麵上，不能快速排出，而單偏心或雙（shuāng）偏（piān）心蝶閥就沒有這個弊端，即便是（shì）密封麵上有一點物料，也在閥門（mén）關閉時被閥板刮掉了（le），從而保證了良好的密封，且密封麵經久耐用。經過（guò）這樣一番改造，這樣的問題（tí）再也沒有發生過。
在這樣一個係統中（zhōng），還有其他需要考慮到（dào）因素，如（rú）：不能讓（ràng）物料從上麵放到（dào）小車裏（lǐ）時直接衝到閥門的閥板上（shàng）(這種衝擊（jī）力也會使閥門不能關閉嚴密（mì）)，且（qiě）物料的靜壓力也需不超（chāo）過（guò）氣動蝶閥的設計承壓力（lì），等等。
控製閥與（yǔ）普通手（shǒu）動閥門的區別就在於，你不能把它做為（wéi）一個孤立的元件來看待，而必須把它做為整個自控係統的一（yī）部分來（lái）考慮，控製閥（fá）使用中的許（xǔ）多問題，並（bìng）不是選（xuǎn）型和配置的問題（tí），而（ér）是因為用戶對控製（zhì）閥的認識不足致使控製閥未能（néng）與控製係（xì）統（tǒng）調試、配合好。隻要認識到問題關（guān）鍵所在，對閥（fá）門正確選型（xíng），並且在係統調試（shì）階段把控（kòng）製閥調試好（hǎo），一定可（kě）以大大減少故障率，使自控係統長期穩定的運行。