關（guān）於氣動蝶閥在氣體、液體介質場合的使用我們已經討論的（de）比較多了，而（ér）因為氣動蝶閥用於固體物料(如粉塵、石粉)的情況不多，所以在（zài）閥門型號和使用方麵還有不（bú）少值（zhí）得探討的地方。下（xià）麵結合實際應用經驗談談（tán）一得之見。

蝶閥用於固體物料的控製（zhì），往往（wǎng）是在罐底做為放料閥來用的，如（rú）水泥罐、石粉罐等的罐底（dǐ），用來放料與（yǔ）快（kuài）速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封麵（miàn）的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門（mén）的（de）使用壽命，或很快造成閥門內漏，影（yǐng）響繼（jì）續使用。

有這樣一個案例：有一個配（pèi）料稱（chēng）重係統，整個配（pèi）料過程（chéng）用PLC實現全自動控製，而配料小車的放（fàng）料（liào）閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間後，客（kè）戶反映（yìng）閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作台上。閥門（mén）返廠（chǎng）檢測卻是（shì）沒有泄（xiè）漏的，而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質，沒有發生過這種事。為了弄（nòng）清原委，公司派人到（dào）現場，終於找出原因：原來（lái），這種介（jiè）質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有（yǒu）不少物料附著在罐（guàn）壁上和閥門部位，在閥門（mén）關閉時，卡在密封（fēng）麵周圍，使閥（fá）門不能（néng）完全關閉，致使重新加裝物料後有泄漏發生，久而久之，也使密封麵磨（mó）損的很厲害，甚至現出溝槽來。
找出原因後，提出解決方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡（jìn）量將物（wù）料全部震蕩出來後才關閉閥門；將稱重（chóng）儀零點調準，必待物料全部（bù）出來後才顯示（shì）為零，此時才由PLC發出關（guān）閉閥門的信號；將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到（dào）物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒的細粉料，可以（yǐ）考慮用軟密封蝶閥)，因為三偏（piān）心蝶閥的閥座（zuò）是一個斜的密封麵，即是麵密封，於是物料很容易堆積在密封麵上，不能快速排出，而單偏心或雙（shuāng）偏心蝶閥就沒有（yǒu）這個弊端，即便是密封麵上有一點物料，也在閥門關（guān）閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封，且密封麵經久耐用。經過這（zhè）樣一番改造，這樣（yàng）的問（wèn）題再也沒有（yǒu）發生過。
在這（zhè）樣一個係（xì）統（tǒng）中，還有其（qí）他需要考慮到因素，如：不能（néng）讓物料從上麵放（fàng）到小車裏時直接衝到閥門的閥板上(這種衝擊力也會使閥門不能關閉嚴密)，且物料的靜壓力也需不超過氣動蝶閥的設計承壓力，等（děng）等。
控製閥與普通手動閥門的區別就在於，你不能把它做為一個孤立的元件來看待，而必須把它做為整個自控係統（tǒng）的一部分來考（kǎo）慮，控製閥使用中的許（xǔ）多問題，並不是選型和配置的問題，而是因為用戶對控製閥的認識（shí）不足致使控製閥未能（néng）與控製係統調試、配合好。隻要認識到問題關鍵所在，對閥門正確選（xuǎn）型，並且在係統調試階段把控製閥調試好，一定可以大大減少故障（zhàng）率，使自控係統長期穩定的運（yùn）行（háng）。