某五星級賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中（zhōng）空纖維式超濾膜，其外徑約1mm，內孔約（yuē）0.7mm，過濾（lǜ）時原（yuán）水從（cóng）纖維內孔流過，在壓力作用下，淨水透過膜微孔，匯集在（zài）一起（qǐ）成超濾液從過濾器側口流（liú）出，中空纖維膜不需要任何支撐結構（gòu），用其（qí）組成的過濾（lǜ）設（shè）備結構（gòu）簡（jiǎn）單，設備費用低，按照裝置體積和膜麵積（jī）的比值計算，中空（kōng）纖維（wéi）式超濾膜設備（bèi）的處理水量要比平板膜高20倍。
該工程中采用的處理工藝流（liú）程為（wéi）：
自來（lái）水（shuǐ）→原水池→砂濾→活性炭→軟化→精（jīng）濾→清水池→客房。其中砂濾可（kě）以將水中大部分懸浮、固形物（wù）去除掉(出水SS可達2mg/L；采用5μm精（jīng）度的纏繞濾芯（xīn）可（kě）以使出水（shuǐ）SS達0.1mg/L，汙染指數FI值可達3～5；活性炭與鈉離子軟化樹脂可降低水中餘氯、有機物及二價鈣、鎂等離子（zǐ）的含量，從而提高水的口感。
本（běn）係統共用超濾設備兩台，每台設備用超濾器36支，這36支超濾器又被分為A、B兩組，每組18支。在設備運轉中根據產水量變化，調整設定各工藝過程的時間，適時進行等壓清洗和與膜正常工作時的（de）逆向反（fǎn）洗。逆向反洗非常有效（xiào），但反洗用水的水質必須是超濾水。為此，在設計（jì）反洗流程時，或（huò）用A組超濾器的產（chǎn）出水洗B組超濾器，或者用B組超濾器的產出水洗A組（zǔ）超濾器；超濾設備中所用超濾器外形尺寸（cùn）為90mm×1000mm，內裝有中空（kōng）纖維超濾膜2000根（gēn）左右，膜麵積約為4m2，膜材料為聚偏氟乙烯，該材料化學性能（néng）穩定，尤其（qí）是其耐汙染性能好於常（cháng）用的PS、PAN等膜材（cái）料，是新型淨（jìng）化（huà）水的過濾介質用材。
中空纖維超濾膜雖然有許多優點，但實際應用中還有很多問（wèn）題（tí）要解決，否則其使用效果，尤其是膜的使用壽命將（jiāng）受很大影響，其（qí）中關鍵問題（tí）是（shì）膜的清洗恢複問題，此問題涉及清洗時機、清洗方式、清洗劑等幾個方麵（miàn）。將自來水進一步淨化為直飲（yǐn）水，且要求24h內水量穩（wěn）定，保證不間斷供應，這對關鍵設備——超（chāo）濾提出了很高要求。為解決此問題（tí），在超濾設備上采用了（le）自行設計製作的“微電腦氣動隔膜閥自動超濾設備”，該（gāi）設備（bèi）在清洗時機、清洗方式和清洗用水等方麵實現了自動化。
1、自動（dòng）超濾設備
微電腦與氣動隔膜閥結合，采用大規模（mó）集（jí）成電路微控器（qì）為核心的（de）控製芯片，以氣動（dòng）閥體為執行機構，以中空纖維超濾膜（mó）組件為控製對象，實現了工作、等壓清（qīng）洗、反衝洗（xǐ）和（hé）化學清（qīng）洗的自動過程。自動超濾（lǜ）不但可以減輕勞動負荷，提高操作可靠性，防止因操作失誤造成（chéng）的膜損傷，更主要的是可以適時地進行（háng）不（bú）同方式的清洗，避（bì）免了膜因長時間工作造成的不可逆汙染和堵（dǔ）塞，大大延長（zhǎng）了膜的使用壽命，操作者可直接（jiē）通過鍵盤設置“製水→等壓衝洗→反洗→化學清洗”各程序時間，控製係統（tǒng）由單片機主板、鍵（jiàn）盤顯示板、電源板、強電板和電磁氣動閥組成，首（shǒu）先由微電（diàn）腦通過I/O接口及固態繼電器(SSR)實現對電磁氣動閥的邏輯控製，再由電磁氣動閥（fá）實現對執行（háng）機構的氣動隔（gé）膜閥控製（zhì）。
2、氣動隔膜閥
氣動隔膜（mó）閥是自（zì）動超濾（lǜ）裝置中起關鍵作用的執行機構，要求可靠、靈活。氣動隔膜閥不同於一般的（de）手動閥，它以氣體壓力為驅動力，其結構（gòu）分為上下兩部分，上部（bù）為壓縮空氣（qì）室，下部與（yǔ）一般液體隔膜閥相同，氣室充氣後，膠碗（wǎn）形變，氣（qì）體壓力推動連杆與定位托，將隔膜閥膠墊壓下，此時完成關閉閥門動作。當（dāng）壓縮空氣壓力驟減時，在水流壓力和膠碗形變恢複力共同作用下隔膜閥膠墊恢（huī）複原狀，此時閥門打開。隔膜隻有全開、全閉兩個動作，開關靈活方便，按設置流程程序，接受電腦指令後完成開合動作（zuò）。閥體全部采（cǎi）用ABS工程塑料注塑（sù），其機械性能、化學性能和耐熱（rè）性均好，對水質無汙染，閥中膠墊、膠碗均選用上等橡膠，內用簾子線（xiàn）增強，因此耐疲勞強度高。
3、水（shuǐ）利用率提高
膜過濾的特點之一，就是過濾液在膜表麵高速橫向流動，水（shuǐ）中（zhōng）雜質不易在膜（mó）表麵停留(隨原水流走)，因此超濾膜不易汙染。但是，這會造成水的（de）大量流失，一般在自來水的超濾（lǜ）工藝過程中，水的利用率*高可達90%，有10%的水要排掉，而這約10%的水經過砂濾、活（huó）性炭、軟化、精濾等多道工（gōng）序（xù）處理後水質已相（xiàng）當好，為此在設計中增設了（le）回用係統，使水的回收（shōu）率增加（jiā）到98.7%，隻在設備自動清洗時，排放1.3%洗用水。正常工作時，回流水回到在精濾與超濾之間的旁路（lù）側設置的中間水罐內，讓其不斷地隨精濾水重新補（bǔ）加到超濾設備中去在以超濾為核心技術的（de）水處理工程中，砂濾、活性炭、軟化（huà）、精濾等多種水（shuǐ）處理工藝與超濾相結（jié）合，使產水水質性能指標達到（dào）設計要（yào）求，整套係統已運行一年（nián），經考核及測試表明（míng），設備運（yùn）轉正常，自控係統（tǒng）滿足工藝要求。設備（bèi）中自行設計製作的超（chāo）濾器、國內率先研製出的（de）微電腦控製係統及氣動隔膜閥性能穩定，可以在大型工程中進一步推廣應用。
