閥（fá）門是流體的控製活（huó）動裏不能缺少的東西，在全部流體掌控中有著相當關鍵的（de）作用。隨著現代科學（xué）技術的（de）發展（zhǎn），工程（chéng）項目中對高溫閥門的需求越來越（yuè）多。高溫閥門在石化、化工、電力等行業均有應用。

常用高溫閥門型式
高溫閥門包括（kuò）高溫閘閥（fá）、高溫截止（zhǐ）閥、高溫止（zhǐ）回閥、高溫球閥、高溫蝶閥（fá）、高溫針（zhēn）閥、高溫（wēn）節流閥、高溫（wēn）減壓閥等。其中，較常用的為閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。
高溫閥門（mén）的設計要點
高溫閥門設計時，要特別注意熱膨脹量、熱交（jiāo）變及材料機械性能的影響。由於材料熱膨（péng）脹係數、零件所承受熱載（zǎi）等的（de）差別，即使幾乎同時加（jiā）熱（rè）的閥座和閥芯在高溫下的膨脹量（liàng）等性能也有所不同；為了有（yǒu）效減少零件之間因（yīn）溫度造成（chéng）的卡死或擦傷需適當增大閥門零件間的工作間隙（xì），此間隙的增加量應依據材料的熱（rè）膨脹係數、應力以及實際使用（yòng）溫度來確定。高溫熱交變會導致閥座和（hé）導向套之（zhī）間（jiān）的連接變（biàn）鬆、加劇閥門（mén）零件的疲勞老化等，在設計中要根據（jù）具體情況采取相（xiàng）應的措施，如密封結構優先采用彈性閥座。高溫將顯著影響材料的機械性能，不同溫度下（xià）材料的強度、硬度、塑性、彈性（xìng）模量和（hé）波桑比等亦將不同，在設（shè）計時（shí）要充（chōng）分考慮這些因素對閥門性能的影響。
閥體需要的材料
1.閥體裏的（de）物質材料
如果（guǒ）想要保證高溫閥（fá）門對結構材料的要求（qiú），就應該符合以下標準：硬度、衝擊力、耐擦傷力。我們對閥體裏麵的材料做出（chū）選擇的同時，應該將物質的熱（rè）膨脹性作為一個（gè）重點。而且還應該考慮（lǜ）到高溫環境下部（bù）件（jiàn）損壞的幾率（lǜ）。閥（fá）體（tǐ）裏麵的（de）材料經過鏽鋼製作，可以在表麵上做到堆焊的處理（lǐ），這樣可以保證閥體耐磨和氣蝕這些性質（zhì），可（kě）以讓它們在高溫環境下正常工作。
在（zài）高溫的環境下，出（chū）現的介質腐蝕一（yī）定會對材料選擇產生很大（dà）的影（yǐng）響，因為是在高溫的（de）環境下使用，所以應該選擇物質屬性比較好的材料，例如碳素鋼、耐高溫合金鋼、不鏽鋼等作為閥體的物質材料，這才可以確保閥體在高溫環境下還能夠正常工作。
2.殼體在壁厚方麵的設計
做（zuò）殼體的設計時（shí）應該考慮在具體使用時可能會發生的壓力，而且應該把它設計為殼體耐壓固定（dìng）值，這樣才能夠保證（zhèng）有充分的（de）耐壓力，可以有效地將腐蝕減到最低的程度。
3.中部的密封設計
中部的密封可以設計為強製伍德密封。它的原理是將法蘭（lán）螺栓做好（hǎo）緊閉，使密（mì）封墊片使用壓力產生壓縮性的（de）效果，然後在表麵出現比較微小的縫隙。在中溫小口徑閥門的（de）設計中，這樣的強製性密封是很常用的。具體來說強製伍（wǔ）德密封是由以下部分組成：閥體、浮動閥蓋、密封環等。我們在進（jìn）行升壓操作以前，應該（gāi）對牽（qiān）製的螺栓做（zuò）好固定，將浮動的蓋上移。這樣做（zuò）的目的是讓閥蓋以及彈性墊保持很好的密封能力。當介質對它施加壓力（lì），可以向上（shàng）移動時，就能夠對螺栓產生有效地牽製。閥蓋和彈性墊的密封（fēng）壓力有著正向的聯係，他們可以隨壓力的上升而加強（qiáng），最後可以產生很好的密（mì）封作用。
4.高溫螺栓做好連接的工作
因為（wéi）螺栓需要在高溫環境下做工作，因此應該考慮幾個主（zhǔ）要的問題：螺栓還（hái）有（yǒu）被連（lián）接（jiē）的性能改變，力（lì）量的（de）鬆（sōng）弛，等等。針對以上問題我們可以做出下麵的設計：第一，避免旋合的螺紋（wén）在高溫環境下（xià）出現咬死的情況。第二，除了（le）進行科學（xué）合理的選材，還應該將螺紋設計（jì）為粗牙螺紋，在適當（dāng）的範圍內加強半徑的問隙。第三，鋼螺栓一旦（dàn）長（zhǎng）期處於300℃，就（jiù）會發生力相對鬆弛的情況。因（yīn）此一定要保證剩餘的預緊力要高出需求值，要檢查聯接（jiē）的穩固性。
5.間隙的配合要科學
閥杆，上密封座（zuò）之間應該保證合理（lǐ）的間（jiān）隙（xì），在材料的（de）熱膨脹指數上應該保證後者大於前者，不然就容（róng）易發生磨損的（de）問題。