
解決高溫高壓電磁閥可靠性和維修性問題,除了在設計方麵給予充分的考慮外,還要在製造(zào)過程中對其關鍵過程實施嚴格控(kòng)製。高可靠性(xìng)、維修(xiū)性高溫高壓電磁閥的製造關鍵技術及實施(shī)途徑包括焊接(jiē)、加工及驗證(zhèng)性(xìng)試驗和(hé)功能性試(shì)驗等方麵。

(1)焊接。電磁閥(fá)的焊接部(bù)位包括套(tào)筒、活塞、閥頭密封麵堆焊(hàn)、活塞外表麵堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊後進行全程檢驗,確保焊接質量符合規(guī)定要求。
(2)機械加工。電(diàn)磁閥機械加工的關鍵技術在於套筒、活(huó)塞及閥頭密封麵精加工,套筒內孔、活(huó)塞內外(wài)精加工(gōng)、閥頭外圓精加工。這些部位表麵硬度高,尺寸精度(dù)高,因此加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程,在加工製造前(qián)必須進行過程能力鑒定,合(hé)格後方可進行(háng)加(jiā)工(gōng)。零件加工過程中采取定人員、定(dìng)設備和(hé)定工藝的控製程序,保證零件的加工質量。
(3)密封麵研磨為(wéi)了保(bǎo)證其閥座密封性,必(bì)須對密封麵進行研磨,使密封麵的(de)粗糙度(dù)值達0.2μm以上。活塞與套筒、活(huó)塞與閥頭接觸(chù)麵應采用對研工藝,保證密封性達到規定要求。
(4)驗證性試驗和功能性(xìng)試驗功能性試驗是用於檢驗和驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿足(zú)規定要(yào)求的最(zuì)直觀手段。功能性試驗可(kě)以驗證(zhèng)產品設計、製造(zào)的合理性,也將決定產品是否能真正用於規定的係統中。高溫高壓產品的功能性試驗一般包括閥座密(mì)封試驗、冷態循環試驗(yàn)、熱態循環試驗及壽命試驗等。應具備完美的(de)試驗條件(jiàn)和試驗設備,至少應有(yǒu)高溫高壓(yā)試驗台架才能完成相(xiàng)應的驗證性試驗和功能性試驗。
目前,國內一些電(diàn)磁閥的設計和閥門廠家正在不斷的研究和探索(suǒ),尋求解決改進高溫(wēn)高壓電磁閥可靠性和維修性的途(tú)徑。采取以上技術設計的研究(jiū)方法和(hé)工藝技術的實施途徑,並通過不斷的摸索試驗,將極大的提高高(gāo)溫高壓電磁閥的可靠性和可維修性。