煤化工生產中（zhōng），因航天爐具有較高的熱效率（可達（dá）95%）和碳轉化（huà）率（lǜ）（可（kě）達99%），煤化（huà）工企業大多選用此設（shè）備。但是一些閥門廠家生產的（de）黑水流量調節閥，因介質工況（kuàng）複雜，壽命短，密封不嚴等問題，一致是困（kùn）擾化工企業的老（lǎo）大（dà）技術難題。

1、閥前壓力（lì）可達4.0Mpa及以上，閥後0.5MPa，壓差3.5Mpa及以上。閥內件在高壓差下，產生很強的介質（zhì）衝刷磨損。
2、介質中存在固體顆粒物，顆粒物大小（xiǎo）不一，顆粒物非常容易堆積在閥門密（mì）封麵處，造（zào）成閥門卡阻。同（tóng）時固（gù）體顆粒物在高速流動下還與閥內件產生極大的摩擦磨（mó）損，損壞閥內（nèi）件。
3、介質溫（wēn）度230℃左右，閥後壓力0.5Mpa，遠低於此溫度下對應的飽（bǎo）和蒸汽壓力（lì）（2.34MPa），介質會產生閃蒸、空化。閃蒸產生阻塞流；空化產生空蝕，破壞閥內件。
4、介質為黑水，可（kě）能存在腐蝕性物質，損壞（huài）閥內件。
5、閥內件材（cái）料選擇問題，因介質有嚴重的衝（chōng）刷磨損和腐蝕性。就要求閥內件既要耐磨損，又要耐腐蝕。
針對閥門工況存在的具體問題，艾栗閥門廠家結（jié）合多年的閥門生產經驗，利用滑板結（jié）構優點，對其進（jìn）行結構改進，特（tè）別設計一款全密封腔（qiāng）體的滑板角閥結構。
此閥門從結構（gòu）設計上就避免了介質對閥內件的直接衝刷磨損，閥門密封（fēng）麵被隱藏（cáng），介質不能（néng）衝刷閥門密封麵。此閥還具（jù）有自潔和剪切功能，介質中的顆粒物在閥門啟閉（bì）或調節過程中直接被剪斷
或刮（guā）落，介質（zhì）中（zhōng）的顆粒物不會沉積在密封麵處，造（zào）成（chéng）閥門卡阻的情況發生。
從材料選擇上，為了（le）提高閥門的耐（nài）磨、耐腐蝕性（xìng）能（néng），閥門密封件采用金屬陶瓷複合結構。利（lì）用陶瓷具有的超高硬度和優良的耐腐蝕性能來解決閥門密封問題。金屬材料具有優（yōu）良的力學性能，在結構中起到支撐和保護陶瓷材料的作（zuò）用。此種複合結構設（shè）計既能夠解決介質衝刷、腐蝕等問題，也能解決閥門在高壓差下的機械作用力問
題（tí）。
為了減少閥後衝刷磨損，在閥（fá）後采用文丘（qiū）裏管（guǎn）道模型，提高閥後管道尺寸兩個級別，可大（dà）大降低閥（fá）後介質（zhì）流速。同時（shí）也減（jiǎn）少介質摩（mó）擦磨損。