煤化（huà）工（gōng）生產中（zhōng），因航天爐具有較高的熱效率（可達95%）和碳轉化率（可達99%），煤化工企業大多選用（yòng）此設備。但是一些閥門廠家生產（chǎn）的黑水流量調節閥，因介質工況複雜，壽（shòu）命短，密封不嚴等問題，一致是困（kùn）擾化工企業的老大技術難題。

1、閥前壓力可達4.0Mpa及以（yǐ）上，閥後0.5MPa，壓差3.5Mpa及以上。閥內件在（zài）高壓差下，產生很強的介質（zhì）衝（chōng）刷磨損。
2、介質中存在固體顆粒（lì）物（wù），顆粒物大（dà）小不一，顆粒物非常容易堆積在閥門密封麵處，造成閥（fá）門卡阻。同時固體（tǐ）顆粒物在高速流動下還與閥（fá）內件產生極大的摩擦磨損（sǔn），損壞閥內件。
3、介質溫度230℃左右，閥後壓力0.5Mpa，遠低於此溫度下對應的飽（bǎo）和（hé）蒸汽壓力（2.34MPa），介質會（huì）產生閃蒸、空化（huà）。閃蒸產（chǎn）生阻塞流；空化產生空蝕，破（pò）壞閥內（nèi）件。
4、介質為黑水，可能存（cún）在腐蝕性物質，損壞閥內件。
5、閥內件材料選擇問題，因介質有嚴重的（de）衝刷磨損和腐蝕性。就要求閥內件既要耐磨損，又（yòu）要（yào）耐腐蝕。
針對（duì）閥門（mén）工況存在的具體（tǐ）問題，艾栗閥門（mén）廠家結合多年的閥門生（shēng）產（chǎn）經驗，利用滑（huá）板結構優點，對其進行結構改進，特別設計一款全密（mì）封腔體的滑板角閥結構。
此閥門從結構設計上就避免了介質對閥內件的直接衝（chōng）刷磨損，閥門密封麵被隱藏，介質不（bú）能衝刷閥門密封麵。此閥還具有自潔和剪切功能，介質中的顆粒物在閥門（mén）啟閉（bì）或調節過程中直接被剪斷
或刮落，介質中的顆粒物不會沉積在密封麵處，造成閥門卡阻的情況（kuàng）發生。
從材料選擇上，為了提高閥門的（de）耐磨、耐腐蝕性能，閥門密（mì）封件采（cǎi）用金屬陶瓷複合結構。利用陶瓷具有的（de）超高硬度（dù）和（hé）優良（liáng）的耐腐（fǔ）蝕性能來解決閥門密封問題（tí）。金屬材料具有（yǒu）優良的力學性能，在結構中起到支撐和保護陶瓷材料的作用。此種複合（hé）結構設計既能夠解決介質衝刷、腐蝕等問題，也能解決閥（fá）門在高壓差下的機械（xiè）作用力問
題（tí）。
為了減少閥後衝（chōng）刷磨損，在閥後采用文丘裏管道模（mó）型，提高閥後管道尺寸兩個級別，可大大降低閥後介質流速。同時也減少介質摩（mó）擦磨損（sǔn）。