一、選擇化工設備潤滑（huá）油主要原則

　　為降低能量消耗，應（yīng）該以（yǐ）保證設備零件安全運轉條件為前提，優先選用相對來說黏度***小潤（rùn）滑油。在高速輕負荷（hé）條件下工作的摩擦零件，應以黏度比（bǐ）較小的（de）潤（rùn）滑油為（wéi）優選；對在低速度重負荷條（tiáo）件下工作的摩擦零件，應該以黏度***大的潤（rùn）滑油為優先選用。對於在溫度較低環（huán）境下運行的摩（mó）擦零件，應（yīng）該以黏度比較小、凝固點低的（de）潤滑油為首要選擇；對運行在溫度比較高的環境（jìng）下的零件，選用潤滑油應該（gāi）黏度大（dà）。對於有衝擊負荷及往複運動損耗的摩擦零件，應該選用（yòng）黏度較大黏度大的潤滑油。

　　二、化工機（jī）械設備（bèi）潤滑油使用現狀

　　1.設備運行功率比較大

　　由於化工設備功率一般比（bǐ）較大，而且環境惡劣，化（huà）工設（shè）備損壞率較高。此情況，就必須進行停（tíng）機維（wéi）修，不（bú）但造成直接性經濟損（sǔn）失，還會造成由於設（shè）備停滯而造成間接損失。

　　2.設備潤滑用油與實際需要不同步

　　現代越來越先進的（de）機械技（jì）術，使機械潤滑油更新換代也在加快，潤滑油品種也在不斷地增加。但實際工作當中，潤滑油選用一般是按（àn）機械（xiè）設備使用說明書，雖有普遍適應性，但（dàn）難以適應特殊環境中工作設（shè）備。比如，在設備（bèi）處於超負荷工作時，可能就不太適合。即：機械設備的潤滑標準或潤滑級別，須根據化工設備的具體使用環境或（huò）使用條件（jiàn），加以科學分析後進行相應調（diào）整。

　　3.油品缺乏科學依據（jù）

　　潤滑油在使（shǐ）用過程中可能會（huì）受（shòu）到氧化（huà）、催化、灰（huī）塵等環境因素的影響而造（zào）成質量不斷（duàn）下降、變質甚至於不能滿足設備的潤滑（huá）效果，這時應（yīng）及時更換（huàn）。但需要看到的時，換潤滑油過於頻繁，也會造成浪費油品而增（zēng）加成本。據統計，在我（wǒ）國，以有超過80%以上的化設備故障都是由於潤滑（huá）油（yóu）變質而造成。因此準確、合理的換油，對於保（bǎo）證化工設備的潤滑質量至關重要。雖（suī）然依靠個人經驗，能夠節省一（yī）些（xiē）成（chéng）本。但因沒有確定潤滑油的換油時間的科學依據，常會因人（rén）為判斷的失誤而增加了設備的磨損。

　　三、化工潤滑管理的基本任務

　　化工企業需設立適（shì）當的潤滑管理組織機構，配備必要的專職或兼職潤滑管理技術人員。要合理（lǐ）分（fèn）工、職責（zé）明確、建立潤滑（huá）管理製度，運用科學的潤滑（huá）技術。

　　潤（rùn）滑（huá）管理工作（zuò）的基本內容如下。

　　1.確定潤滑管理組（zǔ）織、擬定潤滑管理的規章製度、崗位職責條例和工作細則（zé）。

　　2.貫徹設備潤滑工作的“五定”管理。

　　3.編製設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、潤滑工藝規程等），指導設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。

　　4.組織好各種潤滑材料的供、儲、用。抓好油料計劃、質量檢驗、油品代用、節（jiē）約用（yòng）油和油品回收等幾個環節，實行（háng）定額用油。

　　5.編（biān）製設備（bèi）年、季、月份的清洗換油計劃和適合於本廠的設備清洗換油周期結構。

　　6.定時（shí）檢（jiǎn）查化工（gōng）設備的潤滑狀況，並且及時解決設備潤滑係統所存在的問（wèn）題。

　　7.采取措施，防止設備泄漏。總結、積累治理漏油經驗。

　　8.組織潤滑工作的技（jì）術培訓，開展設備潤（rùn）滑的宣傳工作。

　　9.組織設備潤滑有關新油（yóu）脂、新添加劑、新密（mì）封材料、潤滑新技術的試驗與應用（yòng），學習，推廣國內外先進（jìn）的潤滑管理經（jīng）驗。

　　四、有效完成化工設（shè）備潤滑保養

　　1.選用高性能高質量潤滑油，減少化（huà）工設備維修次（cì）數

　　成為當今機械（xiè）設（shè）備的主（zhǔ）要發展趨勢是體積小、效率高、使用壽命長。如今的潤（rùn）滑油（yóu）中，大多會添加高效添加劑。常見（jiàn）的有：硫，磷、氯等極性物質。這些極性（xìng）物（wù）質在與金屬（shǔ）表麵進行化學反應後，可形成化學吸附膜。這使得新一代的潤滑（huá）油不同於傳統潤滑油的使用機理。在傳統（tǒng）選擇方法上，設備潤滑油是依靠節線的速度（dù）來選擇潤滑油的粘度（dù）。這種方法的中心要求是能夠確保把足夠的油帶到（dào）設備齧合（hé）部位，以便形成油膜。該方法適用於純礦物油選油，但不適用於加（jiā）有積壓添加劑的油。後者（zhě）因其吸附機理變化，其化學吸附膜（mó）也要比之前的吸附能力提高6到10倍，故依靠（kào）節線（xiàn）速度選擇潤滑油粘度已經不合適

　　2.使用多級油潤滑，減少初期磨損

　　化工在設備使用多級油後，可使油迅速達到任何需要潤滑部位。因該種方（fāng）法，油能（néng）改善油品粘溫性，既能（néng）保證（zhèng）高溫時油品的足夠粘度、潤滑性能，又能使潤滑油的低（dī）溫粘度相對較（jiào）低，能夠較快的被送至被潤滑部（bù）位。一可減少（shǎo）磨損，二（èr）可節約能源。多級油還（hái）有“能夠使化（huà）工設備溫度環（huán）境更加不受（shòu）***，避免季節性換油；能夠降低燃料的消耗；軸承潤滑良好，油耗量較低”等優點。

　　3.推廣使用固體（tǐ）潤滑劑

　　固體潤滑實質上是利用固體粉沫，薄膜式某些（xiē）整體材（cái）料（liào）的原理，在到減小齒輪間摩擦，以減（jiǎn）少磨損。在固體潤滑中，鑲嵌軸承優（yōu）點是壽命長、防（fáng）汙染、耐高溫等。且不（bú）需要在工作時加油潤滑。低速、重載、往複（fù）運動不易形成油膜的場所或不能使用油、脂、高溫、低溫等不同強介質場所以及不同工況，如都可以應用。

　　五、結束語

　　潤滑管理是企業、特別是化工企業設備管（guǎn）理當中的一項（xiàng）重要內（nèi）容。該（gāi）項管理的效果，可能會直接影響化工生產企業的經濟效益和工作成本（běn）。因此，做好潤滑管理，是進一步地提（tí）高化工企業的效益的（de）有效途徑之一，與加強生產工藝（yì）管理同樣重要，不容忽視。

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