電（diàn）磁閥作為流體控製自動化係統的執行器之一，由於有著廉價、簡單、動（dòng）作快、易安（ān）裝、易維（wéi）護的特點，已經成為流體控製自動化的首選產品。二十世紀50-80年代一（yī）直依賴進，一直（zhí）到（dào）二（èr）十世紀90年代，國產（chǎn）電磁閥才占據了一定的市（shì）場份額。

電磁閥產品市場的強勁需求，得益於這幾個方麵。國有經濟持續穩（wěn）定發展、固定資產投資逐步擴大，尤其是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南水北調（diào）”等項目的開工需要大量的（de）閥門產品配套；另外，我國正麵臨著工業化時代的到（dào）來，石化行業、電力部門、冶金部門、化工行業（yè）和（hé）城市建設等使用閥門大戶將增強對電磁閥（fá）產品的需求。電力行（háng）業在“十一五”期間在煤電（diàn）機組大、中型開工（gōng）項目所（suǒ）需閥門總計為：閥門總（zǒng）需求量15、3萬噸，年（nián）均需求量3、06萬噸；閥門總需求額39、6億元，年均（jun1）需求額為7、92億元（yuán）。而按照年均增長20%的速度，“十二五”期間閥門的總需求量為26、56萬噸，年均需求量為5、32萬噸，閥門（mén）總需求（qiú）額為66、4億元，年均需求額為13、28億（yì）元。
發展新材料促進產（chǎn）業轉型
我國自然資源有限（xiàn），製定節電、節水、節材方麵的標準是電磁閥標準的發展方向之一、加快淘（táo）汰效率低、能耗大的產品，調整產業（yè）結構，促進新技術、新產品（pǐn）的開（kāi）發和推廣應用。
在降低能耗方麵，大力發展流阻小、損耗小的閥門產品。在節電（diàn）方麵，重點（diǎn）是電磁（cí）閥的（de）電動裝置，通過（guò）選用低能耗低噪聲的電機，以及（jí）對（duì）電動裝置結構的改進，控製電動裝置的能耗。
製造陶瓷的原料廣（guǎng）泛，成本低廉，用鋁、碳、矽等普通元素就能製造出性能優越的陶瓷（cí）材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資（zī）源。陶瓷閥門應用於電力、石油（yóu）、化工、冶金、采礦、汙（wū）水處理（lǐ）等工業領域裏（lǐ），其耐磨（mó）損，密封性好，能最大限度地減少（shǎo）泄漏，對（duì）環境保護將（jiāng）起（qǐ）到積（jī）極的推進（jìn）作用。緊跟技術的發展，閥門標委會組織製定了《陶瓷密封閥門》標準，加快推廣陶瓷密封技術（shù），促進陶瓷密封材料的發展。
電磁閥（fá）節材方麵，重點是研究新型材料，用新型材料代替金（jīn）屬材料，達到節約鋼材和貴重（chóng）金屬的目的。新型陶瓷閥門采（cǎi）用新型陶瓷材料製作閥門的密封部件（jiàn）和（hé）易（yì）損部件，提（tí）高了閥門產品的耐磨性、防腐性及（jí）密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
推動新技術、新工（gōng）藝（yì）的發展
加強標準與科研、特別是國家重大科技項目研究的（de）聯係，引（yǐn）導科研（yán）和技術先進的骨幹企業，將自主創新的成果轉（zhuǎn）化為標準，推動新（xīn）技術、新工藝（yì）的發展。如揚州電力（lì）修造、天津二通、溫州羅托（tuō）克、常州（zhōu）電站輔機等都能夠生產，產品質量（liàng）也相（xiàng）當好。製定高技術含（hán）量（liàng）的《閥門智能化電動裝置》標準（zhǔn），對促進（jìn）產業的發展，堵住或減少進口產品有很大的作用。
將一批新產品、新技術轉化為標準，降低了成本，提高了（le）效益，優化了電磁閥產品功能，並使新（xīn）產品和新技術迅速得到建材市場的認可，促進了產業的進步。