一般（bān）情況下，工業閥門在使用（yòng）時不作強度試（shì）驗（yàn），但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和（hé）回座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明書和（hé）有關規程的規定。
閥門安裝之前應在閥門液壓測（cè）試台上作閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。低（dī）壓閥門抽查20%，如不合格應（yīng）100%的（de）檢查;中、高壓閥門應100%的檢（jiǎn）查。閥門試壓常用的介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試（shì）壓方法如下：
1、截（jié）止閥和（hé）節流閥的試壓方法
截止（zhǐ）閥和（hé）節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組裝好的閥門（mén）放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也（yě）可（kě）單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試（shì）驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣（bàn）開（kāi）啟，介質從（cóng）閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和（hé）墊片處；待合格（gé）後關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果（guǒ）閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值（zhí），檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端（duān）檢（jiǎn）查（chá）密封麵是否滲漏。
2、閘（zhá）閥的試壓方法
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試（shì）驗有兩（liǎng）種方法。
① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立（lì）即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥（fá）蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至（zhì）規定值，檢查閘板兩側密封處。以上（shàng）方法（fǎ）叫做中間（jiān）試壓。這種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
② 另一種（zhǒng）方法是將閘板開啟（qǐ），使閥（fá）門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗（yàn）至合格為止。氣（qì）動（dòng）閘閥填料和墊片處密封（fēng）性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進行。
3、球（qiú）閥的試壓（yā）方法
氣動（dòng）球閥的強度試驗應在（zài）ball valve球體半（bàn）開（kāi）狀態下進行。
① 浮動式球閥（fá）密封（fēng）性試（shì）驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動（dòng）幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊片處密封性（xìng）能，不得有滲漏現象。然後從另一端（duān）引入（rù）試驗介質，重複上述（shù）試驗。
② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球（qiú）體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關（guān）閉狀態，從一端引人試驗介（jiè）質至規定值；用（yòng）壓（yā）力（lì）表（biǎo）檢查引入端密封（fēng）性能，使用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有（yǒu）降壓（yā）現象為合格；再從另一端引入試（shì）驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半（bàn）開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏（lòu）。
③ 三通球閥應在各個位（wèi）置上進行密（mì）封性試驗。
4、旋塞閥的試壓方法（fǎ）
① 旋塞閥進行強度試驗時（shí），介質從一端引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進（jìn）行試驗，閥體未發現滲漏為合格（gé）。
② 密（mì）封（fēng）性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關（guān）閉位置，從另（lìng）一端進行檢查，然後將（jiāng）塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔（qiāng）內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他（tā）端同（tóng）時進行檢查。
旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗（tú）一層非酸性稀潤（rùn）滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一（yī）些，一般（bān）按公稱通徑規（guī）定為l～3min。煤氣用（yòng）的旋塞閥（fá）應以1.25倍工（gōng）作壓力進行（háng）空（kōng）氣密封性試驗。
5、蝶（dié）閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試（shì）驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無（wú）滲漏（lòu）後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶（dié）閥可不做（zuò）密封性能試驗。
6、隔膜閥的試壓方法
隔（gé）膜閥強度試驗從任一端（duān）引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。然後降壓至密封性（xìng）試驗（yàn）壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。
7、止回閥的試壓方法（fǎ）
止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋（xuán）啟式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處（chù）於與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介（jiè）質至規定（dìng）值，另一端封閉，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。
密封性試驗從出口（kǒu）端引入試驗介（jiè）質，在進口（kǒu）端檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲漏為合格。
8、安全閥的試壓方法
① 安全閥的強度試驗與其（qí）他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試（shì）驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封（fēng）試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩（liǎng）次，在規（guī）定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：
一是將安全（quán）閥各連接處密（mì）封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；
二是用黃油把薄塑料板或其他（tā）板封貼在出口法蘭（lán）下部（bù），灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和（hé）回座壓（yā）力（lì）試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為合格。
以上就是（shì）上海艾栗自動化科技有限公司介紹的常用工業閥門的試壓方法，如果不是特別明白（bái）或有疑問的請（qǐng）聯係我們在線客服進行谘（zī）詢！上海艾栗自動化科技有限公司專業閥（fá）門生產廠家、是國家高新技術企業，集閥門的科研（yán）設（shè）計、製造銷售、技術交流、進出口貿易於一體的國際化（huà）實體企（qǐ）業。由艾栗自主研發生產的閥門質量可靠、價格合理、售後服務完善（shàn）。艾栗品質，全球（qiú）共享！
