一般情況下，工業（yè）閥門在使用時不（bú）作（zuò）強度試驗（yàn），但修補過後閥體和閥蓋或（huò）腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強度試（shì）驗。對於安全閥，其（qí）定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其說明書和（hé）有關規程的（de）規定。

閥門安裝之前應在閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查（chá）;中、高壓閥門（mén）應100%的檢查。閥門試壓常用的（de）介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

1、截止閥和節流閥的試壓方法

截止閥和（hé）節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門（mén）放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時（shí）截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從閥瓣底下一端引入至規定（dìng）值，檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端（duān）檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性（xìng）試驗都要做時，可（kě）先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。

2、閘閥的試壓方法

閘閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥（fá）的密封性試驗有兩種方法。

① 閘板開啟（qǐ），使閥（fá）內壓力升至規定值；然後關（guān）閉閘（zhá）板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋（gài）上的堵頭內注入試驗（yàn）介（jiè）質至規定值，檢查（chá）閘板兩側密封處（chù）。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力（lì）升（shēng）至規（guī）定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否（fǒu）滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格為止（zhǐ）。氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

3、球閥的（de）試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢查（chá）填（tián）料和墊片處密封性能（néng），不（bú）得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥（fá）密封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次（cì），固定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入（rù）端密封性（xìng）能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一（yī）端引入（rù）試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門（mén）處於半開狀（zhuàng）態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得（dé）有（yǒu）滲漏。

③ 三通球（qiú）閥應在各個位置上進行密（mì）封性試驗。

4、旋塞閥的試壓方法

① 旋塞閥進行強度試驗（yàn）時，介（jiè）質從一端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子（zǐ）依次（cì）旋轉到（dào）全開的各工作位置進行試驗，閥體未（wèi）發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持（chí）腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置，從另（lìng）一端（duān）進行（háng）檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端壓力相等，將塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入（rù），從其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞（sāi）閥試驗（yàn）台前允許在（zài）密封麵上塗（tú）一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗時間（jiān）可短一些，一般（bān）按公稱通徑規定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應以（yǐ）1.25倍（bèi）工作壓力進行（háng）空氣密（mì）封性試驗。

5、蝶閥的試壓方法

氣動蝶（dié）閥的強（qiáng）度試驗與（yǔ）截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入（rù）壓力至規定（dìng）值；檢查（chá）填料和其他（tā）密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封處（chù）無滲（shèn）漏為合格。作為調節（jiē）流量用（yòng）的蝶閥可不做密封性（xìng）能試驗。

6、隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力（lì）升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至密封性試驗壓（yā）力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查（chá），無滲漏（lòu）為合格。

7、止回閥的（de）試壓方法

止回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平（píng）行的位（wèi）置。

強度試驗時，從進口（kǒu）端引入試驗介質至規（guī）定（dìng）值（zhí），另一端（duān）封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密（mì）封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

8、安全（quán）閥的試壓方法

① 安全閥的強度試驗與其（qí）他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲（shèn）漏現象為合格。

② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空（kōng）氣（qì）為試驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一（yī）些重要位置的安全閥常用氮氣（qì）為試（shì）驗介質。

密（mì）封試驗以公稱壓力值為試驗壓（yā）力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：

一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；

二是（shì）用黃油把薄塑料板或其他（tā）板封貼（tiē）在出口法蘭（lán）下部，灌水封住閥（fá）瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為合格。

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