
閥門(mén)產品質量和技術水平(píng)關係(xì)到石(shí)油、化工、電力、核工業(yè)、油氣傳輸(shū)及海洋工程等各領域的發展。閥門廠家應該從下(xià)遊用戶需求出發,重視核心技術(shù)的研發,強化管理,改變當前行業低水平競爭的現狀,推動閥門產(chǎn)品(pǐn)向高技術含(hán)量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展,提高(gāo)行業的整體競爭力。

閥門內漏問(wèn)題嚴重威脅著裝置的正常運行,而且運行中(zhōng)的閥門又很難發現是否有內漏,調查結果顯示各(gè)石化企業(yè)使用的各種閥(fá)門不同(tóng)程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密(mì)封麵材質不(bú)符(fú)合使用要(yào)求,加(jiā)工精(jīng)度(dù)不夠,閘閥的(de)閥(fá)板、閥座的楔(xiē)角不匹配、密封麵寬窄不一,吻合度差,閘板不到位(wèi),關不死等因素。
密封(fēng)麵材料是指密封副中硬(yìng)度相對較軟的密封(fēng)麵材料,所(suǒ)對應的另(lìng)一密封麵材料顯然也至少應為硬質合金,而實際上有的閥門隻在其(qí)中一(yī)個密封(fēng)麵上堆焊硬質合(hé)金,而另一個密封麵卻是碳鋼(gāng)的本體材料,投入使(shǐ)用後時間不長就因磨損出現內漏現象。
分(fèn)析其(qí)原因可能(néng)有以下幾點:
1、閥(fá)門密封副的結構設計不合理或製造及裝配精度達不到要求;
2、閥門安裝(zhuāng)未按要求施工而使其承受過(guò)大的力;
3、施工過程中有焊渣、沙子、金屬(shǔ)屑等雜(zá)質進入閥腔內,使密封效果受到影響。其實更實際,也是最根(gēn)本(běn)的原 因就是在製造、運輸或安(ān)裝的某(mǒu)一過程中未按標準規定要求去做。
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