閥門產品質量和技術水平關係到石油（yóu）、化工、電（diàn）力、核工（gōng）業、油氣傳（chuán）輸及海洋工程等各領（lǐng）域（yù）的發展。閥（fá）門廠家應該從（cóng）下遊（yóu）用戶需求出發，重視核心技術的研發，強化管理，改變當前行業低水平競爭的（de）現狀，推動閥門產品（pǐn）向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向（xiàng）發展，提高行業的整（zhěng）體競（jìng）爭力。

閥門內漏問題嚴（yán）重威脅著裝（zhuāng）置的正常運行，而且運行中的閥門又（yòu）很難發現是否（fǒu）有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥（fá）門不同程（chéng）度的存在（zài）著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封麵材質不符合使用要（yào）求，加工精度不夠（gòu），閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封麵寬窄不一，吻合度差，閘板（bǎn）不到位，關不死等因素。

密封麵材料（liào）是指（zhǐ）密封副中硬（yìng）度相（xiàng）對較軟的密封麵材料，所對應的另一密（mì）封麵（miàn）材（cái）料（liào）顯然也至少應為（wéi）硬（yìng）質合金，而實際上有的閥門隻在其中一個密封麵（miàn）上堆焊硬質合金，而另一個（gè）密封（fēng）麵卻是碳鋼的本體（tǐ）材料，投入使用後時間不長就因磨損出現內漏現象。

分析其原因可能有以下幾點：

1、閥門密封副的結構設計不合理或製造及裝配精度達不到要求;

2、閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;

3、施（shī）工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜（zá）質進入閥腔內（nèi），使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原  因就是在製造、運（yùn）輸或安裝的某一過程中未按標準規定要求去做。

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