
閥門產品質量和技術水平(píng)關係到石油、化工、電力(lì)、核(hé)工業(yè)、油氣傳輸及海洋(yáng)工程等各領域的發展。閥門廠家應該(gāi)從下遊用戶需求出發,重視核(hé)心(xīn)技術的研發,強化管理,改(gǎi)變當前行業低水平競爭的現狀,推動閥(fá)門產品向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展,提(tí)高行業(yè)的整體競爭力。

閥門內漏問題嚴重威(wēi)脅(xié)著裝置的正常運行,而且運行中的閥門又很難發(fā)現是否有內漏,調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在(zài)著內漏問題。其原因有閥板、閥(fá)座(zuò)的密封麵材質不符(fú)合使用(yòng)要求(qiú),加工精度不夠,閘(zhá)閥的閥板、閥座的(de)楔(xiē)角不匹配、密封麵(miàn)寬窄(zhǎi)不一,吻合度差,閘板不到位,關不死等因素。
密封麵材料是指(zhǐ)密封副中硬度相對較軟的密封麵材料,所對應的另一密封麵材料顯然也至(zhì)少應為硬質合金,而實際上有的閥門隻在其中一個密(mì)封麵上堆焊硬質合金,而另一個(gè)密封麵卻是碳鋼的本體材料(liào),投入使用後時間不長就因磨損出(chū)現內漏(lòu)現象。
分析其原(yuán)因可能有以下幾點:
1、閥門密封副的結構設計不合理或(huò)製造及裝配精度達不(bú)到要求;
2、閥門安裝未按要求施(shī)工而使(shǐ)其承受過大的力;
3、施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內,使密封效果受到影響。其實更實際,也是最根本(běn)的原(yuán) 因就是在(zài)製造、運輸(shū)或安裝的某一過程中未按標準規定要求去做。
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