氣動調節閥常見故障及產生的原因有調（diào）節閥（fá）不動作、調節（jiē）閥（fá）的（de）動作（zuò）不穩定（dìng）、調節閥振動、調節閥的動（dòng）作（zuò）遲鈍、調節閥的泄（xiè）漏量（liàng）增大、流量可調範圍（wéi）變小等。

一）調節閥不動作。故障現（xiàn）象及原因如下：

1、無信號、無氣源。①氣源未開，②由於氣（qì）源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減（jiǎn）壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣（qì）源總管泄漏（lòu）。

2、有氣源，無（wú）信號。

①調節器故障，

②信號管泄漏；

③定位器波紋管漏氣；

④調節網膜片損壞。

3、定（dìng）位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥（fá）故障；③管道泄漏或堵塞。

4、定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

5、有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯或與閥座卡（kǎ）死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯凍（dòng）結或焦塊汙物；⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。

二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：

1、氣源壓力不穩（wěn）定。

①壓縮機容量太小；

②減壓閥故障。

2、信號壓（yā）力不穩定。①控製係統的時間（jiān）常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。

3、氣源壓力穩定，信（xìn）號壓力也穩定，但調節閥的動作仍（réng）不穩定。

①定位（wèi）器（qì）中放大器的（de）球閥受髒物磨（mó）損關（guān）不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；

②定位器中放大（dà）器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管、線漏氣；

④執行機構剛性太小；

⑤閥杆運動（dòng）中摩擦阻力大，與相（xiàng）接觸部位有阻滯現象。

三）調節閥振動。故障現（xiàn）象和原因如下：

1、調（diào）節閥在任何開度下都振動。

①支撐不穩；

②附近（jìn）有振動源；

③閥芯與襯套磨損嚴重。

2、調（diào）節（jiē）閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常（cháng）在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。

四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及（jí）原（yuán）因（yīn）如下（xià）：

1、閥杆僅在（zài）單方向動作時遲鈍。

①氣動薄膜執行機構中膜（mó）片破（pò）損泄漏；

②執行機構（gòu）中“O”型密封（fēng）泄漏。

2、閥杆在往複動作時均有遲鈍現象。

①閥體內有粘物堵塞；

②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥（zào）；

③填料加得太緊，摩擦（cā）阻力（lì）增大；

④由（yóu）於閥杆不直導致摩擦阻力大；

⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致（zhì）動作遲鈍（dùn）。

五）調節閥的（de）泄漏量增大。泄漏的（de）原因（yīn）如下：

1、閥全關時泄漏量大。

①閥芯被磨損，內漏嚴重，

②閥未調好關不（bú）嚴。

2、閥達不到全閉位置。

①介質壓（yā）差（chà）太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；

②閥內有異（yì）物；

③襯套燒結。

六）流量可調範圍變（biàn）小。主要原因是（shì）閥芯被腐蝕變小，從而使（shǐ）可調的最小流量變大。

了解氣動調節閥的故障現（xiàn）象及原因，可以對症采取措施予以解決。

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