1、旋（xuán）啟式（shì）止回閥結構改進
在（zài）原旋啟（qǐ）式止（zhǐ）回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在（zài）主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯接，介質正常流動（dòng）閥門（mén）開啟時，介質壓力將副閥打開，介質（zhì）通過副閥小（xiǎo）孔流入主閥（fá）出口端，使（shǐ）主閥進水口端卸壓，主閥閥（fá）瓣（bàn）開啟，主閥前後壓力趨於平衡；介質逆流時，主閥閥（fá）瓣在逆流介質作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩衝缸，副（fù）閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔（kǒng），副閥閥瓣與其活塞杆空套有一定間隙，活塞與緩衝（chōng）缸之（zhī）間采用O型橡膠圈密封，活塞下部（bù）與閥瓣之間為平麵密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉（bì）時，因副閥（fá）閥蓋小孔的作用，介質通過小（xiǎo）孔逐漸流入副（fù）閥緩衝缸（gāng）上腔（qiāng）體，一部分介質通（tōng）過副閥閥（fá）瓣（bàn）與活塞（sāi）杆之間的間隙倒流，故副閥（fá）活塞（sāi）是緩慢關閉的。該結構主閥（fá）的關閉相當於快關階段，副閥的緩慢關閉相當於慢關階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有效地（dì）防止水錘升壓。

2、升降式止回閥結構改進
升降式止回閥又（yòu）名（míng）底閥，它可以保持（chí）停泵時抽吸所需（xū）水柱（zhù）；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉（bì）副閥如（rú）所示。
閥體與底（dǐ）網間增（zēng）設一（yī）墊環，以增（zēng）補閥瓣上（shàng）升（shēng）的高度；緩衝活塞與緩（huǎn）衝缸（gāng）采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯接，緩（huǎn）衝缸與閥瓣（bàn）軸之（zhī）間間隙較小。當介質順流（liú）時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩衝活（huó）塞（sāi）上（shàng）移；當介質倒流時，由於緩（huǎn）衝缸內（nèi）部開啟時已充滿介質，而緩衝缸與閥瓣軸之間（jiān）間隙較小（xiǎo），因此隨（suí）緩（huǎn）衝缸內介質通過間隙逐漸排出，主閥（fá）閥瓣關閉起到緩衝作用，使管網（wǎng）內水錘升壓得以控製(圖2)。
3、止回閥緩閉結構改進前後的試驗結果
采用標定過的（de）壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示（shì）波器進行記錄，以標定好的比例R在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓（yā）力變化值。
試驗閥門通徑（jìng）為（wéi）100mm，係統壓力0.5MPa，流量5L/s。當泵突然（rán）停止，表明動力切（qiē）斷後（hòu）止回閥進（jìn）水口側（cè）壓力-時間曲線
(1)主閥閥瓣啟閉平穩，緩閉副閥結構緊湊，性能可靠。
(2)主閥（fá）閥瓣先速關後緩閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用範圍。
(3)改進結構簡單，便於生產和互換。
(4)緩閉副閥可檢修（xiū）或更換，無礙止回閥（fá）使用。
止回閥作為（wéi）管道係統順（shùn）流時開啟（qǐ），逆流時關閉的（de）閥門，主要用於防止介質倒流，防止泵及驅動電機反轉以及容器內介質（zhì）泄（xiè）放；目前使用最（zuì）普遍的是閥（fá）瓣圍繞（rào）閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直（zhí）中心線移動的升降式止回閥，但以上2種（zhǒng）結構的（de）閥門均（jun1）存（cún）在關閉時介質倒流速（sù）度（dù）從最大迅（xùn）速降為零（líng），致使（shǐ）管（guǎn）道進水管一側內壓迅速升高，從而（ér）產生對管路係統有破壞作用的水錘現象，所以一般止回閥生產口徑為50～500mm。為減小（xiǎo）止回閥（fá）的水錘效（xiào）應，擴大止回閥的使（shǐ）用範圍，作者設（shè）計在原產品基礎上，增設（shè）緩閉副閥，解決了（le）管（guǎn）道水錘升壓問（wèn）題。