球閥（fá）內漏（lòu）的原（yuán）因
1)施（shī）工（gōng）期造成閥門內漏的原因：
①運輸（shū）和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；

②出廠（chǎng）時（shí），打完水壓沒有對閥門進（jìn）行幹燥處理和防腐（fǔ）處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏；
③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成（chéng）泄漏；

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座後部，或焊接時燒（shāo）傷引起內漏；
⑤閥沒有在全開（kāi）位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有（yǒu）焊接飛（fēi）濺物的球體（tǐ）在開關時進一（yī）步將造成閥座損傷，從而導（dǎo）致內漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成（chéng）密封（fēng）麵劃傷；
⑦出廠或安裝時限位不準（zhǔn）確造成泄漏，如果閥杆驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏（lòu）。

2)運行期造成閥門內漏的（de）原因：
①最常見的原因是（shì）運（yùn）營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門（mén）不進行維護，或缺（quē）乏科學的閥門（mén）管理和維護辦法對閥門不進行（háng）預防性維護（hù），造成設備提前出（chū）現故障；
②操作不當或沒有按照維護程序（xù）進行維護造成內漏；
③在（zài）正常操作時，施工（gōng）遺留物劃傷密封麵，造（zào）成（chéng）內漏；
④清管（guǎn）不當造成（chéng）密封麵損傷造成內漏；
⑤長期不保養或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷（shāng）形成內漏；
⑥閥門（mén）開關不到（dào）位造成內漏，任何球閥（fá）無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引（yǐn）起泄漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動（dòng）塊，如果使用時間（jiān）長，由於鏽蝕等原（yuán）因在閥杆和閥杆止動塊間將會（huì）堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法（fǎ）旋轉到位（wèi）而引起泄漏（lòu）——如果閥門是埋地（dì）的，加長閥杆會產生並落（luò）下更（gèng）多的鏽（xiù）蝕和雜質妨礙閥球旋（xuán）轉到位，引起閥門泄漏，
⑧一般的執行機構也有限位，如果長期造成鏽蝕，潤滑（huá）脂硬化或限位螺栓鬆動將使限位不準（zhǔn）確，造成內漏；
⑨電（diàn）動執行機構的閥位（wèi）設定靠前，沒（méi）有關到位造成內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養，造成（chéng）密封脂變幹、變硬，變幹的密封脂堆積在彈性閥（fá）座後，阻礙閥座運動，造成密封失效。
天然氣球閥內漏的判斷（duàn）方法
天然氣管線上常用的是固定（dìng）軸球（qiú）閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉（zhuǎn）動到全開或全（quán）關位，通過閥體排汙嘴的排放檢查是否有泄（xiè）漏。如果可以排幹淨，則證明密封良好。如果始終有壓（yā）力排出，則可以認為（wéi）閥門泄漏（lòu）了，這時要對閥門進行（háng）相應的處理。
天然氣球閥內漏的處理程序
①首先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。
②先（xiān）注入（rù）一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓（yā）力（lì）表指針的變化來確定閥門的內漏情況。
③如（rú）果不能止漏，有可能是早期注入（rù）的密封脂變硬或密封麵損壞（huài）造成內漏。建議這（zhè）時注入閥門清洗液，對閥門的密封麵以及閥座進行清（qīng）洗。一般最（zuì）少浸泡半小時，如果有必要可以浸（jìn）泡幾小時甚至幾天，待（dài）固化物全部溶解後再做下一步處理。在這一過程中最好能開關活動閥門幾次。
④重新注入潤滑脂，間（jiān）斷的開、關（guān）閥門，將雜質排出閥座後腔和密封麵。
⑤在全關位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時（shí）打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助於密封，一般情況下，通過注入加（jiā）強級密封脂內漏可以消除。
⑥如果仍然有內（nèi）漏，就要對閥門（mén）進行維修或更換。