操作力（lì）矩操作（zuò）力矩（jǔ）是采購（gòu）閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最（zuì）大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力閥門電動裝置的主機結（jié）構有兩（liǎng）種：

一種是不配（pèi）置推力盤，直接輸出力矩（jǔ）；

另（lìng）一種（zhǒng）是配置推（tuī）力盤，輸出力（lì）矩（jǔ）通過推力盤（pán）中的閥杆螺母轉換為輸出推力。

輸出（chū）軸轉（zhuǎn）動圈數閥（fá）門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥杆螺距、螺紋頭數有關（guān），要按M＝H／ZS計（jì）算(M為電動裝置應（yīng）滿足的總轉動圈數，H為閥門（mén）開（kāi）啟高度，S為閥杆傳動（dòng）螺紋螺距，Z為閥杆（gǎn）螺紋頭數)。

閥杆直徑對多回轉類明杆閥門，如果電動裝置（zhì）允許通過的最大閥（fá）杆直徑不能通過所配閥門的閥（fá）杆，便不能組裝成電動閥門（mén）。因此，電動裝（zhuāng）置空心輸出軸（zhóu）的內徑必須大於明杆閥門的閥杆（gǎn）外徑。對部分回轉閥門（mén）以及多回轉閥門（mén）中的暗杆（gǎn）閥門，雖不用考慮閥杆直徑的（de）通過問題，但在選配時亦應充分（fèn）考慮閥杆直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。

輸出轉速（sù）閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件（jiàn），選擇恰當的啟閉（bì）速度。閥（fá）門電動執行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動執行器采用限製轉矩（jǔ）的連軸器（qì）。當電動裝置規格確定之後，其控製轉矩也（yě）就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現（xiàn）下列情（qíng）況便可能導致超（chāo）負荷：

一（yī）是電源電壓低，得不到所（suǒ）需的轉矩，使電機停止轉動（dòng）；

二是錯誤地調定轉矩限製機構，使其大於停止的（de）轉矩，造成連續（xù）產生過大轉矩，使電機停止轉動（dòng）；

三是（shì）斷續使（shǐ）用，產生的熱量積蓄，超過了電動機的允許溫升值；

四是（shì）因某種原因轉矩限製機構電路發生故障，使轉矩過大；

五是使用環境溫度（dù）過高，相對使（shǐ）電機熱容量（liàng）下降。

過去（qù）對電（diàn）動機進行保護的（de）辦法是（shì）使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊（bì）。對電動裝置這種變負荷設備（bèi），絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須（xū）采取各種（zhǒng）組合方（fāng）式，歸（guī）納起來有兩種：

一是對電動機輸入電流的增減進行判（pàn）斷；

二是對電動機本身發熱情況進行判斷。

這兩種方式，無論那種都要考慮（lǜ）電機熱容量給定的時（shí）間餘量。通常，過負荷的基本保護（hù）方法（fǎ）是：對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫（wēn）器；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。

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