閥門廠家上海艾栗自動化科技有限公司介紹：煙氣脫硫是目前燃煤火電廠控製二（èr）氧化硫（liú）排放的主要措施。目前國際上主流脫硫工藝已有濕法、幹法、半幹法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙氣處理量大、對（duì）煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作（zuò）為脫硫吸收劑其來源廣（guǎng）泛（fàn）且價格低廉、副產品石膏經脫水（shuǐ）後即可（kě）回收，具有較高的（de）綜合利用價值等特點，成為當（dāng）前世界各國應（yīng）用最多、最（zuì）成熟、最可靠的（de）工藝。我國國家電力公司也已將（jiāng）濕式石灰石脫（tuō）硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工（gōng）藝。

然而，由於脫硫裝置運行中係（xì）統內循環流動的主要是石灰石和石（shí）膏漿液和其他一些（xiē）雜質（zhì），而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別（bié）是當煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加（jiā）以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重：而係統運行一定時間後，係統內開始出現結垢，剝落（luò）的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題一直長期困擾脫硫使用者，也（yě）是影響設備投運率的主要因素，因此提高設備（bèi）的抗腐蝕、耐磨損性能（néng）對設備的安全穩（wěn）定（dìng）運行極為重要。尤其作為流體控製部件的閥門更是首當其衝。

先進陶瓷（cí）材料以其（qí）本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能。工程陶瓷又稱（chēng）結構陶瓷，她於普通陶瓷有本質的區別。在我國先進陶瓷材料的開發和應用早在七十年代末，就（jiù）被列入中國“863”計劃中，由於（yú）研（yán）究於應用的脫鉤，結構（gòu）陶瓷（cí）在我國的發（fā）展是自（zì）九十年代初才開始的。陶瓷球閥在最近幾年才得到快速的發展。

陶瓷閥很好地（dì）解決了FGD工（gōng）況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由於先進（jìn）陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強度、高耐磨性（xìng）及良好的防腐性能，可（kě）大大提高閥門（mén）的耐（nài）腐蝕、耐磨損衝刷，以及耐高溫性能，大大延長了閥門的使用壽命，從而延長了工作（zuò）周期，提高了工作效率，節約了維修成本（běn）。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調節過程中，陶瓷調節（jiē）閥是目前最理想的閥（fá）門，是最好（hǎo）的進口產品替代品，具有極高的推廣價值（zhí）。

陶瓷球閥（fá）是利用結（jié）構陶瓷耐強（qiáng）腐蝕和高耐磨（mó）損的特點，采用先進設計結構，獨立開發研製的高技術產品，可按照GB、DIN、JIS、API等標準製（zhì）造，具有超強的防腐、耐磨（mó）性（xìng）能，是進口閥門理想的替代品，目前已廣泛應用於脫硫（liú）係統中，獲一致好（hǎo）評。

以上就是上海艾（ài）栗自動化科技有限（xiàn）公司介紹的陶瓷（cí）球閥在煙氣脫硫行業的（de）應用，如（rú）果不是特（tè）別明白或有疑問的（de）請聯係我們在線客服進（jìn）行谘詢！上（shàng）海艾栗自動化科技有限公司專業（yè）閥門生產廠家、是國家高新技術企業（yè），集閥門的科研（yán）設計、製（zhì）造銷售、技術交流（liú）、進出口貿（mào）易於（yú）一體的國際化實體企業。由艾栗自主研發生產的閥門（mén）質量可（kě）靠（kào）、價格合理、售後服務完善。獲得（dé）廣大客戶讚譽！艾（ài）栗品質，全球共享！