1、灰口鑄鐵的熱處（chù）理

為了達到不同的（de）目的，灰口鑄（zhù）鐵在（zài）鑄（zhù）造後可以進行（háng）不同的熱（rè）處理。閥門廠家（jiā）在生產（chǎn）中對灰鑄鐵閥體等零件在鑄造後常選用的熱（rè）處理工藝有：消除鑄（zhù）造應力的熱時（shí）效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火隻有在鑄造時由於化學成分和鑄造冷（lěng）卻速度控製不當，造成（chéng）鑄造後組織中存在初生滲碳（tàn）體時才用它來代替熱時（shí）效。

2、碳（tàn）素鑄鋼（gāng）的熱處理

鑄鋼件在鑄造後（hòu）具有較大的鑄造殘（cán）留應（yīng）力，有時鑄鋼件的（de）組織粗大，甚至（zhì）出現過熱組織。這（zhè）些都影響鑄（zhù）鋼件的尺寸穩定性，降低鋼的力學性能和不利於切削加工的進行。為了消除鑄造應力（lì）、細化組織、提高（gāo）機械性能和改善切削加工性等，閥門生（shēng）產中對碳素鋼閥體等零（líng）件在鑄造（zào）後常選用退火或正火＋回火（huǒ）處理。

3、奧氏體型不（bú）鏽耐酸鋼的熱處理

奧氏體型不鏽（xiù）耐酸鋼的（de）主要缺陷是容易產生晶間腐蝕（shí），一般（bān）可采取對鋼施以一定的熱處（chù）理的（de）防止措施。閥門生產中對奧氏體型不鏽耐酸（suān）鋼的閥體等零件常選用（yòng）的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩定處理（lǐ）和深冷處理。

4、馬氏體型耐（nài）熱鋼的熱處理

馬氏體型耐熱鋼在鑄造後要及時退火，防止產生（shēng）裂紋，並且退火保溫時間要充足(一般為4~8小時)。馬氏（shì）體型耐熱鋼退火的目的在於消除應力，進行重結晶，細化晶粒，降低硬度，改善切（qiē）削加工性能，並為最終（zhōng）熱處理做好組織準備。馬氏體（tǐ）型耐（nài）熱鋼最終熱處（chù）理采用正火＋回火處理。

5、優質碳素鋼的熱處理

優（yōu）質碳（tàn）素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛造後要進（jìn）行正（zhèng）火，而其最（zuì）終熱處理（lǐ）要根（gēn）據閥門製造技術（shù）文（wén）件的規定執行，一（yī）般要進（jìn）行調質（zhì）處理。

以上就是上海（hǎi）艾栗自動化科技有限公司介紹的閥體材料熱處理解析，如果不是（shì）特別明白或有（yǒu）疑問的請聯係我們在線客服（fú）進行谘詢！上海艾栗自動化科技有限公司專業閥門生（shēng）產（chǎn）廠家、是國家高新技術（shù）企業，集（jí）閥門的科研設計、製造銷售、技術交流、進出口貿（mào）易於一體的國際化實體企業。由艾栗自主研發生產的閥門質（zhì）量可靠、價格合理、售後服務完善。獲得廣大客（kè）戶讚譽！艾（ài）栗（lì）品（pǐn）質，全球共享！