目前（qián）閥門廠家生產製造的閥門上的密封作用是為了（le）防止（zhǐ）管道中的（de）介質（zhì）從填料部位泄漏到外界（jiè）。在閘閥、截止閥中是必須的。閥門全開才會起作用。

閥（fá）門（mén）上密封試驗方法：首先進行（háng）殼體強度試驗，按照公稱壓力的1.5倍進行，然後卸壓到公稱壓力的1.1倍，然後將閥門全開，並將填料壓蓋上的壓（yā）緊螺母鬆開，觀察是否有試驗介質從填料部位泄露。無泄漏則證明閥門上密封是好（hǎo）的。

閥門上密封（fēng）的密封性能是衡量閥門質量（liàng）的一個重要技術指標, 國家閥門標準對鋼製閘閥和（hé）鋼製（zhì）截止閥上密（mì）封的技（jì）術要求製（zhì）定（dìng）了相關的規定。鋼（gāng）製閘閥和截止閥上密封的密封效果與閥門的材質、加工設備、工裝製造、熱處理、加工工（gōng）藝、形位公差和零件的加工精度等多個環節相關, 某一項技術達不到設（shè）計要求就直接會影（yǐng）響到上密封（fēng）的效果。根據（jù）相關標準的（de）規（guī）定, 閥門上密封應（yīng）具有圓錐形（xíng）或球形的密封結構。

但是, 圓錐形或球形密封（fēng）結構相對於平麵密封結構存在一定的（de）不利因素, 如密封麵有摩擦現象, 維修困難, 加工難度高, 加大生產成本。結果（guǒ）導致生產成本上升, 產品缺乏競爭力。同時, 閥門的上密封性能也很難達到標準的技術要求, 常常（cháng）是在幾（jǐ）次密封性能試驗後上密封就會失效。
針（zhēn）對圓錐（zhuī）形和球形上密封麵存（cún）在的問題（tí）和依據閥門實（shí）際工況的性能分析, 在閥門上密封的設計中（zhōng）采用了截止（zhǐ）閥閥瓣（bàn）平麵（miàn）密封的原理, 將閥杆和閥蓋原本由圓錐形的上密封麵改進為平麵接觸模式。閥杆與閥蓋的平麵接觸（chù）密封一般不受設備精度、工裝精度和配合部件形位公差的影（yǐng）響, 結構簡（jiǎn）單, 加工容易, 閥蓋的密封部位堆焊後（hòu）隻需精車即可達（dá）到（dào）設（shè）計要求。

在閥杆精加工後, 閥杆頭部（bù）加溫至淬（cuì）火溫度、空冷至室溫, 精車密封平麵後就可以進行裝配。閥門上密（mì）封試（shì）驗的一次合格率可以（yǐ）達到100% , 其（qí）使用壽命亦可實現與閥門啟閉次數相同, 而且維修起來也比較方便。

不鏽（xiù）鋼閥門由於閥杆和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質, 兩者受壓接觸後（hòu）有粘（zhān）著傾向, 閥（fá）蓋盡可能不采用（yòng）錐麵的上密封形式。可以在閥蓋的填料孔下部加工出密封（fēng）孔, 利用閥杆上的錐麵和聚四氟乙烯錐麵密封墊（diàn）作為密封副, 這樣的結構十分適合應用在有腐蝕性介質的管路上。

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