目（mù）前閥門廠家生產製（zhì）造的閥門上的密封作用是為了防止管道（dào）中的介質從填料部位泄漏到外（wài）界。在閘閥、截（jié）止閥中是必須的。閥門全開才會起作用。

閥門上密封試驗方法：首（shǒu）先進行殼體強度試驗，按照公稱壓力（lì）的1.5倍進（jìn）行，然後卸壓到公稱壓力的1.1倍，然後將閥門全開，並將填料壓蓋上的壓緊螺母鬆開，觀（guān）察是否有試驗介質從填料部位泄露。無泄漏（lòu）則（zé）證明閥（fá）門上（shàng）密封是好的。

閥門上（shàng）密封的密封性能是衡量閥門質量的一個重要技術指標（biāo）, 國家閥門（mén）標準對鋼製閘閥和鋼製截止（zhǐ）閥上密封的技術要求製定了相關的規定。鋼製（zhì）閘閥和（hé）截止閥上（shàng）密封的密封效果與閥門的材質、加工設備、工裝製造、熱處理、加工（gōng）工藝、形位公差和零件的加工精度等多個環節相（xiàng）關, 某一項技術達不（bú）到設計要求就直接會（huì）影（yǐng）響到上密封的效果（guǒ）。根據相關標準的規（guī）定, 閥門上密封應具有圓錐形或球形的密封結構。

但是, 圓錐形或球形密封結構相（xiàng）對於平麵密封結（jié）構存在一（yī）定（dìng）的不利因素, 如密封麵（miàn）有摩（mó）擦現象, 維修困難, 加工（gōng）難度（dù）高, 加大生產成本（běn）。結果導（dǎo）致生產成本上升, 產品缺（quē）乏（fá）競爭力。同時, 閥門的上密（mì）封性能也很難達到標準的技術要求, 常常是在幾次密封性能試驗後上密封就會失效。
針對圓錐形和球形上（shàng）密封麵存在的（de）問題和依據閥門（mén）實際工況的性能分析, 在閥門上密封的設計中采用了截止閥閥瓣平麵密封的原理, 將閥杆和閥蓋（gài）原本由圓錐形的上密封麵改進為平麵接觸模式。閥杆與閥（fá）蓋的平麵接觸密封一（yī）般不受設備精度、工裝精度和配合部件形（xíng）位公差的影響, 結構簡單, 加工容易, 閥蓋（gài）的密封部位堆焊後（hòu）隻需精車即可達（dá）到設計要求。

在閥（fá）杆精加工（gōng）後, 閥（fá）杆（gǎn）頭（tóu）部加溫（wēn）至淬火溫度、空冷至室（shì）溫（wēn）, 精車密封平麵後就（jiù）可以進行裝配。閥門上密封試（shì）驗的一次合格率可以（yǐ）達（dá）到100% , 其使用壽命亦可實現與閥門啟閉次數相同, 而且維修起來也比較方便。

不鏽鋼閥門由於閥杆和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體（tǐ）材質, 兩者受壓接觸後有粘著傾（qīng）向, 閥蓋盡可能不采用錐麵的上密封形式。可以在閥蓋的填料孔下部加工出（chū）密封孔, 利用閥（fá）杆上的錐（zhuī）麵和聚四氟乙烯（xī）錐（zhuī）麵密封墊作為密封副, 這樣的結構十分適（shì）合應用（yòng）在有腐（fǔ）蝕性介質的管路上。

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