現在閥門廠家生產的（de）調節閥廣泛適用於石油、化工、冶金、輕工等工業（yè）部門（mén）及（jí）城市供熱、供噯係統，可用（yòng）於非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽（qì）等介質的壓力控製（zhì）裝置。調（diào）節閥通過氣動執行器使得閥門處於通（tōng）斷的位置，有時在安裝時也會安裝（zhuāng）保位閥，能夠保證在對介質的處（chù）理時，保證一個固定的閥位，具有額定流量（liàng）係（xì）數大，可調比大，密封效果好，調節性能零敏（mǐn），體（tǐ）積小，可豎臥安裝。

調節閥適用於控製氣體、蒸汽、液體等（děng）介質，采用雙（shuāng）軸承（chéng）結構（gòu），啟（qǐ）動扭矩小，具有極好的靈敏（mǐn）度和（hé）感應速度，超強的（de）剪切能力。產生相應的力來控製閥門，孔進氣時執（zhí）行器（qì）內部活塞（sāi）向兩邊移（yí）動，帶動中間輸（shū）出軸的滾動，行程角度正好90度，使閥門全開，反之全關。由於閥芯和閥座之間是無間隙回轉，所以具有很大的剪切力和自潔性能，尤其適用於（yú）含有（yǒu）纖維性或（huò）有微小固體顆粒的懸濁液及固態顆粒狀的控製。

安裝完畢後設定好壓力值即可投入自（zì）動運行（háng），所以在對控製精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越（yuè）廣泛的（de）使用。但在使用過程中一定（dìng）要注意選型的特殊（shū）性，否則（zé）容易（yì）引起故障，調節閥選型主要分（fèn）為閥型、執行機構和作用方式的選（xuǎn）擇。

閥型的選擇：

首先確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個（gè）條件從表中找出相應的PN並（bìng）滿足於所選閥之PN值。在確定確定的閥型，其泄漏量滿足（zú）工藝要求，工（gōng）作壓差應小於閥的允許壓差（chà），如不行，則須從特殊角度考慮或另（lìng）選它閥。還要考（kǎo）慮介質的溫度要在閥的工作溫度（dù）範圍內（nèi），環境溫度需符合要求。

執行機構的選擇：

為了使調節閥正常工作（zuò），執行機需能產生足夠的輸出力來保（bǎo）證高度（dù）密封和閥門的開啟。對於雙作用的氣（qì）動、液動和（hé）電動（dòng）執行機（jī）構一般都沒有複（fù）位彈（dàn）簧，作用力的大小與它的運行方向無關，因此選擇執行機構的關鍵在於弄清較大的輸出力和電機的（de）轉（zhuǎn）動力矩。

對於單作用的氣動執行機構（gòu）輸出力與閥門的開（kāi）度（dù）有關，調節閥上出現的力也將影響運動特性，因（yīn）此要求在整個調節閥的開度範圍內建立力平衡。輸出力確定後，根據工藝（yì）使（shǐ）用環境要求來選擇相應的執行機構。對於現（xiàn）場（chǎng）有防（fáng）爆要（yào）求時（shí）應選用氣動執（zhí）行機構，從節能方麵考慮應盡量選用電動執行機構，若調節精度高可選擇液動執行機構。如煉油廠的催（cuī）化裝置反（fǎn）應器的溫（wēn）度調節控製、發電廠透明機的速度調節等。

作用方式的選擇：

調節閥的（de）作用方式隻是在選用氣動執行機構時才有（yǒu），其作用（yòng）方式通過執行機構正反（fǎn）作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型（xíng）)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過（guò）這四種組合形成的（de）調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。主要從這三方麵（miàn）考慮（lǜ）：工藝生產安全、介質的（de）特性和保證產品質量，經（jīng）濟損失小。

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