調節閥從誕生到現在也是經過了一個較長的過程的。開始閥門廠家生產（chǎn）時（shí）以氣動調節閥為主，因為它的優（yōu）勢的確也有很多，像操作、維護（hù）方便，結構（gòu）簡單，隻要有氣源就可以進行自（zì）動控製（zhì），成本相對較低，而且由於其本質具有安全（quán）特性（xìng），在化工等行業中，需要防爆的場（chǎng）合，尤其適合。

但是由於它的驅動（dòng）力量來自壓縮空氣，而空氣的可壓（yā）縮性（xìng），必然（rán）導致響應速度和控製穩定性不夠的問題，尤其在（zài）大口徑、大執行器和壓（yā）降較大的場合、控製精（jīng）度要（yào）求較高（gāo）的場合，就暴露出它的弱點來，還有就是速度問（wèn）題，由於大氣缸的氣容比較（jiào）大，從執行器接收到氣信號，再到對調節元件（jiàn）的驅動，這中間（jiān）需要一個時間，所以就延長了開關時間，越是大的閥門，在（zài）時間上越（yuè）沒有優勢。

當然（rán）這些問題也都在改善，比如，配備更精密的定位器或者智能定位器，還可以在氣源管路中加裝快速排氣閥，都不同程度上（shàng）改善了氣動調節（jiē）閥的控製性能。還有液動、電液動調（diào）節閥，這是調（diào）節閥隊伍中又一隻力量。對於要求控製精度很（hěn）高（gāo），響應速度快(比如啟閉時間1秒甚至零點幾秒)，運行穩定，大推力等場合，非它莫屬。

但是電液動調（diào）節閥整體重量很大，液動調節（jiē）閥必（bì）須要工廠配備複雜的液壓係統，技術（shù）的複雜、成本的高昂，都決定了這種調節（jiē）閥不可（kě）能適用於一般的工（gōng）廠，而隻適合一些較特殊的（de）工況（kuàng）場合。

而電動調節閥使用起來很方便，隻需有220或380V的電源，配以輸入信（xìn）號線路（lù），即可實現理想控製，不需要鋪設什（shí）麽管路，在易燃易爆場合，隻需要配備防爆執行器就能正（zhèng）常使用，調節閥正反作用的更改很方便，隻（zhī）需在內置模塊上（shàng）設置一下就OK了，而這對於氣動調節閥來說（shuō），還（hái）是個麻煩的問題，對於大口徑、需要大力矩的電動（dòng）調節閥，有多（duō）回轉的電（diàn）動執行器配合，控製不成問（wèn）題，近來還（hái）出現了變頻調速電動執行器，可以在控製精度上提升的同時，又實現節能（néng）的目標。

現在閥門生產（chǎn）廠家不僅生產有傳統電子式調節閥，還有HART通訊功能，數（shù）字式（shì）的智能調節閥，可以實現在線診斷（duàn）、泄（xiè）露報警、記錄數據等智能化功能，很大程度上提高了調節閥（fá）的（de）使用性能，還（hái）有可以（yǐ）將控（kòng）製器、傳感器和執行器集於一身的智能調節閥，它可以自己測（cè）量控製變量，經過控製器運算後，輸出控製信（xìn）號驅動調節元件（即閥芯）來調節介質的流量和壓力（lì）等參數，一台智（zhì）能化調節閥就相當於一個微型的控製係統，這個係統與中控係統進行數字通訊（xùn），協調完成控製任務（wù）。