調（diào）節閥（fá）從誕生到現在也是經過了一個較長的過（guò）程的。開始閥門廠家生產時以氣動調節閥為主，因為它的優勢的（de）確也有很多，像操作（zuò）、維護方（fāng）便，結構簡（jiǎn）單，隻要（yào）有氣源就可以進行自動控製，成本相（xiàng）對較低，而且由於其本質具有安全特性，在化工等行業中，需要防爆的場合，尤其適合（hé）。

但是由於它的驅動力量來自（zì）壓縮空氣，而空氣的（de）可壓縮性，必然導致響應速（sù）度和控（kòng）製穩定性不夠的（de）問題，尤其在大口徑、大執行器和壓降較（jiào）大的場（chǎng）合、控（kòng）製精度要求較（jiào）高的場合，就暴露（lù）出它的弱點來，還有就是（shì）速度問題，由於大氣缸的氣容比較大，從執行器（qì）接收到氣信號，再到對調節元（yuán）件的驅動，這中間需要（yào）一個時間，所以就延長了開關時間，越是大的閥門，在時間上越沒有優勢。

當然這些問題也都在改善，比如，配備更精密的定位器或者智能定位器（qì），還可（kě）以在氣源管路中加裝（zhuāng）快速（sù）排氣閥，都不同程（chéng）度上改善了氣動調（diào）節閥的控製性能。還有液動、電液動調節閥，這是調節閥隊伍中又一隻力量。對於要求控製（zhì）精度很高，響應速度快(比如啟閉時間（jiān）1秒甚（shèn）至零點幾秒)，運行穩定，大推力等場合，非它莫屬。

但是電液動（dòng）調節閥整體重（chóng）量很大，液動調節閥必須要工廠配備複雜的液壓係統，技術的複雜、成本的高昂，都決定了這種調節閥不可能適用於一般的工廠，而隻適（shì）合一些較特殊的工況場合。

而電動調節閥使用起來很方便，隻需有（yǒu）220或380V的電源（yuán），配以輸入信號線路，即可實現理想控製，不需要鋪（pù）設什麽管路，在（zài）易燃易爆場合，隻需要配備防爆執行器就能正常使用，調（diào）節閥正反（fǎn）作用的更改（gǎi）很方便，隻需在內置模（mó）塊上設置（zhì）一下就OK了，而這對於氣動（dòng）調節閥來說，還是個麻煩的問題，對於大口徑、需要（yào）大力矩（jǔ）的電動調節閥，有多回轉的（de）電動執行器配合，控製（zhì）不成問題，近來還出現了（le）變頻調速電動執行器，可以在控製精度上提升的同時，又（yòu）實現節能的目標。

現在閥門生產（chǎn）廠家（jiā）不僅生產有傳統電子式調節閥，還有HART通訊功能，數字式的智能調節閥，可以實現在（zài）線診斷、泄露報（bào）警、記錄數據等（děng）智能（néng）化功能，很大程度上提高了調節閥的使用性能，還有可以將控製器、傳感器（qì）和執行器集於一身的智能調節閥，它可以自己測量控製變量，經過控製器運算後，輸出控製信號（hào）驅動調節元件（即閥芯）來調節介質（zhì）的流量（liàng）和壓力等參數（shù），一台（tái）智（zhì）能化調（diào）節閥就相當於一個微型的控製（zhì）係統，這個（gè）係統與中控係統進行數字通訊，協調完（wán）成控製任務。