閥門采購要經過諸多環節，但確保質量的關鍵環節主要在（zài）於采購部門提出采（cǎi）購技術要求，這是重要的環（huán）節（jiē）。隨著國內工程項目的建設，閥門製造單位也將通過（guò）不懈（xiè）的努力，發展壯大，建設單位和製造單位之間仍會存在許多的問題和矛盾，亟需共同研究、努力，在解決問題和矛盾中共同前行。
一、采購模（mó）式
（1）、最低價中標模式。
無論是國內（nèi）的建設單位還是國外的建設單位，都想以最小的代價得到最優的產品，這就（jiù）造成閥門製（zhì）造單位采取不惜虧本也要確保中標（biāo）的做法與策略。
但是，在閥（fá）門招標過程中，閥門製造單位采（cǎi）用這種“虧本”投標的方式，多是通過“以次充好”降（jiàng）低成本，進而獲取利潤，這樣做（zuò）的代價造成了企（qǐ）業誠信的丟失，也往往成（chéng）了“一（yī）錘子買賣”。
很多閥門製造單位感到非（fēi）常委屈，經常抱怨“遊（yóu）戲規則”製定不合理（lǐ）性，在此種模（mó）式下，如此低廉的價格（gé），甚至連產品成（chéng）本（běn）都不夠，根（gēn）本不可能得到招標書中所要求的那種優質產品（pǐn）。
對於這種說法，這種抱怨（yuàn），可以理解，可以同情，但不可以完全認同。當前，國內很多石油化工裝置和煤化工裝置（zhì）關鍵部位的關（guān）鍵閥門雖然是普通閥（fá）門，但卻（què）開（kāi）始傾向於采用進口閥門，而且，這種傾向（xiàng）呈“上升”和“擴大”的趨勢，這（zhè）不能不說是國內閥門生產廠家的一種悲哀，也勢必會將（jiāng）一些閥門製造單位逼上“絕路”。
其（qí）實，這又何嚐不是國內企業“自相殘殺（shā）”的惡果？當然，從另（lìng）一個角度來講，優（yōu）勝劣汰這一亙古不（bú）變的原則也必將使另（lìng）一（yī）些守得住誠信、把得住質量的閥門製造單位（wèi）長盛不衰。
（2）、“按質論價”中標模式（shì）探討。
對於閥門“按（àn）質論價”模式（shì）的采購策略，通常先預付很少一部分預付款，按照閥門（mén）的使用壽命和質（zhì）量進行考核，根據考核結果逐年將尾款付清，而尾（wěi）款占整個訂單總（zǒng）價格的（de）50%以上，這種模式適合資金實力雄厚的閥門製造單位，而對於（yú）國內絕大多數（shù）中小型（xíng）閥門製造單位來說，這種模式嚴重影響了資金回流速（sù）率和資金鏈的安全（quán）性，也是其不能接受的（de）主要原因之一（yī）。
（3）、“框架采購”模式。
“框架采購”模式或許是所有閥門製造單位最希望采用（yòng）的方式，但是這種采購模式幾乎不為建設單位（wèi）所采用，原因很（hěn）簡單，工業（yè）裝置所（suǒ）需（xū）要的絕大（dà）多數（shù）閥門不屬於“高、精、尖”種類（lèi），隻有某些裝置的（de）關鍵部位需要“高、精（jīng）、尖”的（de）閥門，並且數（shù）量有限，所以建（jiàn）設單位一（yī）般不會使（shǐ）用“框架采購”的模式進行采購。
二、閥門質量要求問題
不管采用哪（nǎ）種（zhǒng）采購模式，建設單位、閥門製造單位有一個共同的願望，那就是“利益最大化”。作為建設單位，總是希望以最小的代價獲得最適合的產（chǎn）品，也就是性價比最高的產品。在招標（biāo）過（guò）程中，所有閥門都會被（bèi）提（tí）出成分要（yào）求、結構規格要求、質檢要（yào）求和（hé）運輸要求等，這些要求有時候是比較高的，也貌似（sì）非常嚴苛。
（1）、不允許補（bǔ）焊的（de）問題對於施工單位來說，不是不能做（zuò）到，隻是付出的（de）代價太（tài）大（dà），拍片二級合格，按規定卻又（yòu）是抽檢，於是，在利益的驅使下，施工單位往往心存僥幸（xìng），或者幹（gàn）脆弄虛作假。
（2）、采購包劃分不合理的問題有些建設單位編製的（de）采購包不分閥門種類，不分口徑，不分材質，統統打成一個包（bāo），卻又不允許分包，這就導致隻有少數幾個製造商能夠做到，再加上隨著現在裝置越來越大型化，采購工期（qī）十分緊張，於（yú）是給“貼牌（pái）”帶來了市場。
（3）、技術要求無法檢驗、檢測的問題比如，原材料的來源是廢舊鋼鐵還是礦砂在成分檢驗中沒有差（chà）別。但是，力學性能差別卻非常大，而又不可（kě）能拿成品去做破壞性性（xìng）能試驗，也（yě）沒有任何一個標（biāo）準規範要求對產（chǎn）品進行破壞性性能試驗；比如，個別要（yào）求閥門交貨狀態為正火、淬火、退火等（děng），以（yǐ）及要求固溶處理、穩定化處理（lǐ）等，那麽究（jiū）竟是否做了所要求的熱處（chù）理、熱處理是否按照標準規範執行等問（wèn）題根（gēn）本無法當場檢測。
待（dài）建設單位將所采（cǎi）購產品運抵庫房，再從庫房裏提出（chū），運至（zhì）現場安裝使用後，才（cái）會發現因未做熱處理或者熱（rè）處理（lǐ）不到位而產生的一係列問題。這類（lèi）問題出現得越來越多，建設單位與閥（fá）門製（zhì）造單位的矛盾也在不斷激化，而最終的結果是（shì）兩敗俱傷。
（4）、對實際工（gōng）況不了解的問題在石油化工裝置和煤化工裝置中很多，閥門製造單位對閥門的製造程序、製造要求往往持“以（yǐ）不變（biàn）應萬變”的態度。但是，一旦出（chū）了問題，製造單位是脫不了幹係的。
比如臨氫工況下的閥門，有抗HIC鋼（gāng）的要求，鍛造閥門有鍛壓比的要求、有熱處理的要求，同樣是閘閥、截止閥、球閥，使用同樣的材（cái）質，但是（shì）製（zhì）造（zào）要求和使用要求與普通閥門（mén）其實（shí）是不一樣（yàng）的。再比如氧氣閥門，即使采用的材質是304，也與一般的304材質的管道、閥門有著非常大的要求差別，而這種（zhǒng）要求是絕對不容忽視的。
這也是為什麽很（hěn）多沒有石油化工供貨業績的閥門製（zhì）造單位很難打入煤（méi）化工領域的原（yuán）因之一。質（zhì）量把控不嚴的問題有一些閥門是在運至現場安裝前發（fā）現問題耽誤建設工期，而另一些是在安裝期間未發現問題，到了生（shēng）產使用階段才發現問題，這不僅僅嚴重影響生產的連續運（yùn）行，更給生產安（ān）全帶來隱患，這必須引起建設（shè）單位、閥門製造單位的足夠重視。
閥門采購時，需方應（yīng）提出詳細的環境及閥門的技術要求，供方按照需方要求在（zài）閥門生產的幾個主要環節，認真把關，做出用戶滿意的（de）閥門產品。需方按照（zhào）采購技術（shù）條（tiáo）件對供方的閥門進（jìn）行嚴格的質量驗收控製，在采購的（de）主（zhǔ）要環節與供方進行及時溝通，以便獲得性能可靠穩定的閥門產（chǎn）品（pǐn），滿足使用要求。
