閥門采購要經過（guò）諸（zhū）多環節，但確保質量的關鍵環節主要在於采購部（bù）門提出采購技術要求，這是重要的環節。隨著國內工程項目的建設，閥門（mén）製造單位也將通過不懈的努力，發展壯大，建設單位和（hé）製造單位之間仍會存在許多（duō）的問題和矛盾，亟需共同研究、努力，在解決問題和矛盾中共同前（qián）行。

一、采（cǎi）購模式

（1）、最低價中標模式。

無（wú）論是國內的建（jiàn）設單位還是國外的建設單位，都（dōu）想以最小的代價得到最優的產品，這就造成閥門製造單（dān）位采取不惜虧（kuī）本也要確保中標的做法與策（cè）略。

但是，在閥門招標過程中，閥門製造單位采用這種“虧本”投標的方式，多是通過“以次充好”降低成本，進而獲取（qǔ）利潤，這樣（yàng）做的代價造成了企業誠信的丟失，也往往成了“一錘子買賣”。

很多閥門製造單位感到非常委屈，經常抱（bào）怨“遊戲規則”製定不合理性，在此種模式下，如此低廉的價格，甚至連產品成（chéng）本都不夠（gòu），根本不可（kě）能（néng）得到招標（biāo）書中所要求的那種優質產品。

對於這種說（shuō）法，這種抱怨，可以理解，可以同情，但不可以完全認同。當前，國內很多石油（yóu）化工裝置和煤化工裝置關鍵部位的關（guān）鍵閥門雖然是普通（tōng）閥門，但卻開始傾向於采用進口（kǒu）閥門，而且，這種傾向呈“上升”和“擴大”的趨勢，這不能不說是（shì）國（guó）內閥門生產廠家的一種悲哀，也勢必會將一些閥門製造單位（wèi）逼上“絕路”。

其實，這又何（hé）嚐不（bú）是（shì）國內企業“自（zì）相殘殺”的惡果？當然，從另（lìng）一個角度來講（jiǎng），優勝劣汰這一亙古不（bú）變（biàn）的原則（zé）也必將使另一些守得住誠信、把得住質量的閥門製造單位長盛（shèng）不（bú）衰。

（2）、“按質論價”中標模式探（tàn）討。

對於閥門“按質論價”模式的采購策略，通常先預付很少一部分預付款，按照閥門的使用壽命和質量（liàng）進行考核，根據考核結果逐年（nián）將尾款付清，而尾款占整個訂單總價格的50%以上，這種模式適合資金實力雄厚的閥門製造單位，而對於國內絕大多數中小型閥門製造單位（wèi）來說，這種模式嚴重影響了資金回流速率和資金鏈的安全性，也是其（qí）不能接受的主要原因之一。

（3）、“框架采購”模式。

“框架采購”模式（shì）或許是（shì）所有閥門製造（zào）單位最希望（wàng）采用的方式，但是這種采購模式幾乎（hū）不為建設單（dān）位所采用，原因很簡單，工業裝置所（suǒ）需要的絕大多數閥門不屬於“高、精、尖”種類，隻（zhī）有某些裝置的關鍵部位需要“高、精、尖”的閥門，並且數量（liàng）有限，所以建設單位一般不會使用“框架采購”的模式進行采購。

二（èr）、閥門質量要求（qiú）問題（tí）

不管采用哪種采購模式，建設單位、閥門製造單位（wèi）有一個共同的願望，那就是（shì）“利益最大化”。作為建設單位，總是希（xī）望以最小（xiǎo）的代價獲得最適合的產（chǎn）品（pǐn），也就是性（xìng）價比最（zuì）高的產品。在招標（biāo）過（guò）程中，所有閥門都會被提出成（chéng）分要求、結構規格要求（qiú）、質檢要求和（hé）運輸要求等，這些要求有時候是比較高的，也貌似非常嚴苛。

（1）、不允許補焊的問題對（duì）於施工（gōng）單位來說，不是不能做到，隻是付出的代價太大，拍片二級合（hé）格，按規定卻（què）又是抽檢，於是（shì），在利益的驅使下，施工單位往往心存僥幸，或者幹脆弄虛作假。

（2）、采（cǎi）購包劃（huá）分不合理的問（wèn）題有（yǒu）些建設單位編製的采購包不分閥門種類，不分口徑，不分材質，統統打成一個包，卻又不允許分（fèn）包，這就導致隻有少數幾個製造商能夠做到，再加上隨著現在裝置越來越大型化，采購工期十（shí）分緊張，於是給“貼牌”帶來了市場。

（3）、技術要求無（wú）法檢（jiǎn）驗、檢測的問題比如，原材料的來（lái）源（yuán）是廢舊鋼鐵還是礦砂在成分檢驗中沒有差別。但是，力學性能差別（bié）卻非常（cháng）大，而又不可能拿成品去做破壞性性能試驗，也沒（méi）有任何一個標準規範要求對產品進行破壞性性能試驗；比如，個別要求閥門交貨狀態（tài）為正火、淬火、退火等，以（yǐ）及要求固溶處理、穩定化處理等，那麽究竟是否做了所要求的熱處理、熱處理是否按照標準規範執行等問題根本無法當場檢測。

待建設單位將所采購產（chǎn）品運抵庫房，再從庫（kù）房裏提出（chū），運（yùn）至現場安裝使用後，才會發現因未做熱處理或者熱（rè）處理不到位而產生的一係列問題。這類問題出現得越來越多（duō），建（jiàn）設單位與閥門製造單位的矛（máo）盾也在不斷激化，而最終的結果是兩（liǎng）敗（bài）俱傷。

（4）、對實際（jì）工（gōng）況不了解的問題在石油化工（gōng）裝置（zhì）和煤化工裝置中很多，閥門製造單（dān）位對閥門的製造程序、製造要求往往持“以不變應萬變”的態度。但是，一旦出了問題，製造單位是脫不了幹係的。

比如臨氫工況下的（de）閥門，有（yǒu）抗HIC鋼（gāng）的要求，鍛造閥門（mén）有鍛壓比的要求、有（yǒu）熱（rè）處理的要求，同樣是閘閥、截（jié）止閥、球閥，使用同樣的材質，但是製造要（yào）求和使用要求（qiú）與普通閥門（mén）其實是不（bú）一樣的。再比如氧氣閥（fá）門，即使采用的（de）材質是304，也與一般的304材質的管道、閥門（mén）有著非常大的要求差別，而這種要求是絕對不容忽視（shì）的（de）。

這也是（shì）為什麽很多沒（méi）有石油化工供貨業績的閥門製造（zào）單位很難打入煤化工領域的原因之一。質量（liàng）把控（kòng）不嚴的問題有一些閥（fá）門是在運至現場安裝前發現問題（tí）耽（dān）誤建設工期，而另一些是在安裝（zhuāng）期間未發現問題，到了生（shēng）產使用階段才發（fā）現問題，這不僅僅嚴重影響生產的連續運行，更給生產安全帶來（lái）隱患，這必須（xū）引起建設單位、閥門製造單位（wèi）的足夠重視。

閥門采購時，需方（fāng）應提出（chū）詳細的環境及閥門的技術要求，供方按照需方要求在閥門生產的幾個主（zhǔ）要環節，認真把關，做出用戶滿意的閥門產品。需方按照采購（gòu）技術（shù）條件對供方（fāng）的閥門進行嚴格的質量驗收控製，在采購的主要（yào）環節與供方進（jìn）行及時溝（gōu）通，以（yǐ）便獲得性能可靠穩定的閥門產品，滿足使用要求。