一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安（ān）全（quán）閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明（míng）書和有關規程的規定。
閥門安裝之彰應（yīng）作強度和密封性試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合（hé）格應100%的（de）檢查;中、高壓閥（fá）門應100%的檢查。

試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
焊接連接形式的閥門（mén），用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓（yā）。
液壓（yā）試（shì）驗時就將閥門空氣盡量排除。
試驗時壓力要逐漸增高，不允許急（jí）劇、突然地增壓。
強度試驗和密封（fēng）性式驗持續時間一般為（wéi）2——3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑（jìng）閥門試驗時間可相應（yīng）短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長（zhǎng）一些。在（zài）試驗過程（chéng）中，如有疑問可延長試驗（yàn）時間。
強（qiáng）度（dù）試（shì）驗時，不允（yǔn）許閥體（tǐ）和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓（yā）閥等生要閥門需進行兩（liǎng）次。
試驗時，對低壓（yā）、大口徑的不重要閥門（mén）以及有規定允許（xǔ）滲（shèn）漏的閥門，允許（xǔ）有微量的滲漏現象;由（yóu）於通（tōng）用閥門、電站閥門、船用閥門以及（jí）其他閥門要求各異，對滲漏要（yào）求應按有（yǒu）關規（guī）定執行。
節流閥不（bú）作關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密（mì）封性試驗。
試壓中，閥門關閉力隻允許一個人的（de）正常體力來關閉;不（bú）得借助（zhù）杠杆之類工（gōng）具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關（guān）閉。
具（jù）有上密（mì）封的閥門應取出填料作密封性試驗（yàn），上密封官合後，檢查是否（fǒu）滲（shèn）漏。用（yòng）氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
凡具有驅動（dòng）裝置的閥門（mén），試驗其密封性時（shí）應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗（yàn）。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封（fēng）性試驗;主閥關閉件打開（kāi）時，也應隨之開啟（qǐ）。
鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘（chuí）輕（qīng）敲閥體和閥蓋，檢查有（yǒu）否（fǒu）滲漏。
閥門進行試驗時，除旋塞閥有（yǒu）規定允（yǔn）許（xǔ）密封麵塗（tú）油外，其他（tā）閥門不允許在（zài）密封麵上塗油試驗。
閥門試壓（yā）時（shí），盲（máng）板對閥（fá）門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗（yàn）效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊（jǐn），還會破損（sǔn）)。
閥門試壓完畢（bì）後，應及時排除閥內積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。