一般情況下，閥（fá）門不作（zuò）強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於（yú）安全閥，其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如（rú）不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
焊接連接形式的閥門，用肓（huāng）板試壓不（bú）行（háng）時（shí）可采用錐形密（mì）封或O型圈密封進行試壓。
液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
強度試驗和密封（fēng）性式驗持（chí）續時間一般（bān）為2——3min，重要的和特殊的閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥（fá）門試驗時間可相（xiàng）應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長（zhǎng）一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。
強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥（fá）門需進行兩次（cì）。
試驗時，對低壓、大口徑的不（bú）重要閥門（mén）以（yǐ）及有規定允（yǔn）許滲（shèn）漏的閥門，允（yǔn）許有微量的滲漏現象;由（yóu）於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門（mén）以（yǐ）及（jí）其他閥門要（yào）求各異，對滲漏要求應按有關規（guī）定執行。
節流閥不作關閉件密封（fēng）性（xìng）試驗，但應（yīng）作強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密封性試驗。
試壓（yā）中，閥門關閉力隻允許一個人的正（zhèng）常體力來關閉;不得借助（zhù）杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密（mì）封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密（mì）封處於密位置（zhì）。
凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行（háng）密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行（háng）用動關閉閥（fá）門的（de）密封試驗。
強度試（shì）驗和密封（fēng）性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開（kāi）時，也應隨之開啟。
鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封麵塗油外，其他閥門不允許在密封麵上塗油試驗。
閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響（xiǎng）試驗（yàn）效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
閥門試壓（yā）完（wán）畢後，應及時排除閥內積水並擦幹淨，還應作（zuò）好試驗記錄。