氣動閥采購時（shí）隻明確規格、類（lèi）別、工壓就滿足采購要求的作（zuò）法，在當前市場經濟環境裏是不完善的因為氣動閥製造廠家（jiā）為了產品的（de）競爭，各自均在氣動閥統一（yī）設計的構思下，進行不同的創新，形成了各（gè）自的企業標準（zhǔn）及產品個性（xìng）。因此在氣動閥采購時較詳盡（jìn）的提出技術要求，與閥門生產廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件（jiàn）是十分（fèn）必要的（de）。
采購時隻明確規格、類（lèi）別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經（jīng）濟環境裏是不完善的。因為氣動（dòng）閥製造廠家為了產品（pǐn）的競（jìng）爭，各自均在氣動閥（fá）統（tǒng）一設（shè）計的構思下，進行不同的（de）創（chuàng）新，形成了各自的企業標準及產（chǎn）品（pǐn）個性。因此在（zài）氣動閥采（cǎi）購時較詳（xiáng）盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識（shí），作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
1.通用（yòng）要求
1.1 氣動閥規格及類別（bié），應符合管道設計文件（jiàn）的要求。
1.2 氣動閥的型號應（yīng）注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注（zhù）明型號的相關說明。
1.3 氣動閥工作（zuò）壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可（kě）承受的工壓應大於管（guǎn）道實（shí）際的（de）工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一（yī）側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓（yā）的要（yào）求。
1.4 氣動閥製造標準，應說明依（yī）據的國標編號，若是（shì）企業標準，采購合同（tóng）上應附企業文件。
2.氣動（dòng）閥（fá）標質
2.1 閥體材質，應以球墨（mò）鑄鐵為（wéi）主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2.2 閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆（gǎn）(2CR13)，大口徑閥門（mén）也應是不鏽鋼嵌包的閥（fá）杆。
2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青（qīng）銅，且硬度與強度均大於閥杆（gǎn）。
2.4 閥（fá）杆襯套（tào）材質，其（qí）硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封麵的材（cái）質
①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥（fá），銅環的材質、固定方式、研磨（mó）方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料（liào）的（de）物理化（huà）學及衛生檢測數據；
④蝶閥（fá）應標明閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；它們的（de）物理化學檢測（cè）數據，特別是橡膠的（de）衛（wèi）生要求、抗老化（huà）性能、耐（nài）磨性能；通常采用丁晴橡膠（jiāo）及三元（yuán）乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由於管網（wǎng）中的氣（qì）動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不（bú）活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受（shòu）頻繁（fán）啟閉時，密封效果的良（liáng）好性；
③鑒於上述要求，閥軸（zhóu）填料力求終身不換（huàn）或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有（yǒu）水壓的狀（zhuàng）況下更換的措（cuò）施。
3.變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一（yī）致。
3.2 箱體應有密（mì）封措施，箱體組裝後能承受3米（mǐ）水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟（qǐ）閉（bì）限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。
3.4 傳動結（jié）構（gòu）設計合理（lǐ），啟閉時隻（zhī）能帶動閥軸旋轉（zhuǎn），不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時（shí）分離打（dǎ）滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無（wú）泄漏的整（zhěng）體，否則應有可靠的（de）防串漏措施（shī）。
3.6 箱體內（nèi）無雜物，齒輪咬合（hé）部位應有潤滑脂保護。
4.氣動閥的操作機構
4.1 氣動閥操作時（shí）的啟閉方向，一律應順（shùn）時針關閉。
4.2 由於管網中的氣（qì）動閥，經常是人（rén）工啟閉，啟閉轉數不宜（yí）過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3 為了便於一個（gè）人的啟閉操作，在管道（dào）工壓狀況下（xià），最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 氣動閥啟閉操作端應（yīng）為方榫，且尺寸標（biāo）準化，並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操（cāo）作。帶（dài）輪盤的閥（fá）門不適用於地下（xià）管（guǎn）網。
4.5 氣（qì）動閥啟閉程度的顯示盤。
①氣動閥啟閉程度的刻度線，應（yīng）鑄造在變速箱蓋上或（huò）轉換方向後的顯（xiǎn）示（shì）盤的外殼上，一律麵向地麵，刻（kè）度（dù）線刷上熒光（guāng）粉，以示醒目；
②指示盤針的材質（zhì）在管理較好的情況下可用（yòng）不鏽鋼板，否則為刷漆的（de）鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤（pán）針醒目，固定牢靠（kào），一旦啟閉調（diào）節準確後，應以鉚釘鎖定。
4.6 若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地麵（miàn）距離≥1.5m時，應（yīng）設有加長杆設施（shī），且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及操作。也就是說，管網（wǎng）中的（de）閥門啟閉（bì）操作，不宜下井作業（yè）。
5.氣動（dòng）閥（fá）的性能檢測
5.1 閥門某一規格批量製造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工（gōng）壓狀況（kuàng）下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續（xù）啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以（yǐ）下的檢測：
①閥（fá）門在開啟狀況下，閥體應承（chéng）受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別（bié）承受1.1倍閥（fá）門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關（guān）要求。
6.氣動閥的內外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先（xiān）應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉（fěn）狀（zhuàng）無毒環氧樹脂，厚度（dù）達0.3mm以上。特大型閥門靜電（diàn）噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的（de）無毒環氧漆。
6.2 閥體內（nèi）部（bù）以及閥板各個部位要求全麵防（fáng）腐，一方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方麵表（biǎo）麵光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內防（fáng）腐（fǔ）的環（huán）氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
7.氣動閥包裝運輸
7.1 閥門兩側應設輕質堵板固（gù）封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8.氣動（dòng）閥的出廠說明書
氣動閥是設備，在出廠說明書中應標明以（yǐ）下相關數據：
閥門規（guī）格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材質；閥杆（gǎn）材質；密封材質；閥軸填料材（cái）質；閥杆（gǎn）軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工（gōng）壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠（chǎng）日期；出廠編號；重量；連接法蘭（lán）盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長（zhǎng）、寬、高的控製尺寸；閥門（mén）流阻係數；有效啟閉（bì）次數；閥門出廠檢測的相關數據及安（ān）裝、維護的（de）注意（yì）事項等。
