氣（qì）動閥采購時隻明確規格、類別、工壓（yā）就滿足采（cǎi）購要求的作法，在當前市場經濟環境裏是不完善的因為氣動閥製造廠家為了產品的（de）競爭（zhēng），各自均在氣動閥統一設計的構（gòu）思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標（biāo）準及產品個性。因此在（zài）氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與閥門生產廠（chǎng）家協調取得共識（shí），作為氣動閥采購合同的附件是十分（fèn）必要的。
    
采購時隻明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前（qián）市場經濟環境裏（lǐ）是不完善的。因為氣（qì）動閥製造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進（jìn）行不（bú）同的創新，形成了各自的（de）企業（yè）標準及產品個性。因此在氣動（dòng）閥采（cǎi）購時（shí）較詳盡的提出技術要求，與廠（chǎng）家協調取得共識，作為氣動閥（fá）采（cǎi）購合同的附件是十分必要的。
 
1.通用要求

    1.1 氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

    1.2 氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。

    1.3 氣動閥工作（zuò）壓力，要求≥管道的工（gōng）作壓力，在不影（yǐng）響價格的前提（tí）下，閥門可承受的工壓應大於管道實（shí）際的（de）工壓；氣動閥關閉狀況下的（de）任何一側應能（néng）承受1.1倍閥門工壓值而不（bú）滲漏；閥（fá）門開啟（qǐ）狀況下，閥體應能承受（shòu）二倍閥門工壓的要求。

    1.4 氣動閥製（zhì）造標準，應說明依據的國標編號（hào），若是企業（yè）標準，采購合同（tóng）上（shàng）應附企業文件。

2.氣動閥標質

    2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主（zhǔ），並注明（míng）牌號及鑄（zhù）鐵實際的物理化學檢測數據。

    2.2 閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。

    2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅（tóng），且硬度與強度均大於閥杆。

    2.4 閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。

    2.5 密封麵的材質（zhì）

    ①氣動閥類（lèi）別不一，密封方（fāng）式及材質要求不一（yī）；

    ②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方（fāng）式、研磨方（fāng）式均應（yīng）說明；

    ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理（lǐ）化學及（jí）衛生檢（jiǎn）測數據；

    ④蝶閥應標（biāo）明閥體上（shàng）密封（fēng）麵材質及蝶板上密封麵材質（zhì）；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛（wèi）生（shēng）要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

    2.6 閥軸填料

    ①由（yóu）於管網中的氣動閥，通常（cháng）是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內（nèi）不活動，填料亦不老化，長期保持密（mì）封（fēng）效（xiào）果；

    ②閥軸（zhóu）填料亦應在（zài）承受頻繁啟閉時，密封效（xiào）果的良（liáng）好性；

    ③鑒於上述要求（qiú），閥軸填料力求終身不換或（huò）十多年不更換；

    ④填料若（ruò）需更換，氣動閥設計應考慮能有（yǒu）水（shuǐ）壓的狀（zhuàng）況下更換的措施。

3.變速傳動箱

    3.1 箱（xiāng）體材質及內外防腐要求與閥（fá）體原則一致。

    3.2 箱（xiāng）體應（yīng）有密封措施，箱體組裝後能（néng）承受3米水柱狀況的浸泡。

    3.3 箱體上的（de）啟閉限位（wèi）裝置，其調節（jiē）螺帽應在箱體內或設（shè）在箱外，但需專用工具才可作業。

    3.4 傳動結構設計合理，啟閉時隻（zhī）能帶（dài）動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件（jiàn）咬（yǎo）合適度，不（bú）產生帶負荷啟閉時分離打（dǎ）滑。

    3.5 變速傳動箱體與閥（fá）軸（zhóu）密封（fēng）處不可連接成（chéng）無泄漏的整體（tǐ），否則應有可靠的防串漏措施。

    3.6 箱體內無雜物，齒（chǐ）輪咬合部位應有潤滑脂（zhī）保護。

4.氣動閥的（de）操作機構

    4.1 氣動（dòng）閥操作時的（de）啟閉（bì）方向，一律應順時針關閉。

    4.2 由於管網中的氣（qì）動閥，經常是人工啟（qǐ）閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑（jìng）閥門亦（yì）應在200－600轉內。

    4.3 為了便於一個人（rén）的啟閉（bì）操作，在（zài）管道工壓狀況下，最（zuì）大（dà）啟閉力矩宜為240N-m。

    4.4 氣動閥啟閉操（cāo）作端應為（wéi）方榫（sǔn），且尺寸標準（zhǔn）化，並麵向地麵（miàn），以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

    4.5 氣動閥啟閉程度的顯示盤。

    ①氣動閥（fá）啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒（yíng）光粉，以示醒目；

    ②指示盤針的材質在管（guǎn）理較好的情況下可用不鏽（xiù）鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；

    ③指示盤針醒目，固定牢（láo）靠，一（yī）旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。

    4.6 若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示（shì）盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢（láo），以便（biàn）人們（men）從地麵上觀察及操作。也（yě）就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

5.氣動閥（fá）的性（xìng）能檢（jiǎn）測

    5.1 閥門某一規格批量製造時，應委托權（quán）威性機構進行以下性能的檢測：

    ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

    ②在工壓狀況下，能保證（zhèng）閥門關閉嚴密的連續啟（qǐ）閉次數；

    ③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。

    5.2 閥門在出廠前應進行以下的（de）檢測：

    ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值（zhí）二倍的內（nèi）壓檢測；

    ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓（yā）值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

6.氣動閥的內外防腐

    6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸（wán）清砂除鏽，力求靜電噴（pēn）塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上（shàng）。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。

    6.2 閥體內部以及閥板各個部位要（yào）求全麵（miàn）防腐，一方麵（miàn）浸泡在水中不會鏽蝕，在（zài）兩種金屬（shǔ）之間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使（shǐ）過水阻力減少。

    6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學（xué）物理性能亦應符合相關要求。

7.氣動閥包裝運（yùn）輸

    7.1 閥門（mén）兩側應設輕質（zhì）堵板固封。

    7.2 中、小口（kǒu）徑閥門應以草繩捆紮（zhā），並以集裝箱方（fāng）式運輸為宜。

    7.3 大口（kǒu）徑（jìng）閥門亦（yì）有簡易木條框架（jià）固體包（bāo）裝，以免（miǎn）運輸過程中碰損。

    8.氣動閥的出廠說明書（shū）

氣（qì）動閥是設備，在出廠說明書中應（yīng）標明以下相關數（shù）據：

閥門（mén）規格；型號；工作壓力（lì）；製造標準；閥體材質；閥杆材質；密（mì）封材質（zhì）；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內（nèi）外防腐材質；操作（zuò）啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日（rì）期（qī）；出廠編號；重量；連接法蘭盤的（de）孔徑、孔數、中（zhōng）心孔距（jù）；以圖（tú）示方式標明整體（tǐ）長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻係數；有效啟閉次數；閥門（mén）出廠檢測的相關（guān）數據及安裝、維護的注（zhù）意事項等。