閥門的正確安裝、正確操（cāo）作、及時維護，能有效避免閥門的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，確保（bǎo）生（shēng）產及生活（huó）裝置安全有效運行。現就閥（fá）門的安裝、使用、維護淺談（tán）幾點體會。

1 閥門的安裝

（1）安裝前，對閥門的外（wài）觀進行檢查，不得有裂紋、砂眼、機械損傷。

（2）檢查確認銘牌完好，並符合使用要求。

（3）清（qīng）除閥內的殘留物。

（4）轉動閥（fá）杆，看是否靈（líng）活自如，確認完好後進（jìn）行安裝，避免（miǎn）無效工作。檢查完畢後，清（qīng）潔閥門所連接的管路，可用壓（yā）縮空氣吹去管路內焊渣和其他雜物（wù）。

（5）安裝時，應嚴格按照閥門廠家提供的安裝說明進行。安裝（zhuāng）絲扣閥門時，應將密封填料纏繞在管子螺紋上，避免閥內存積，影響介質流通。安裝法蘭閥（fá）門時，要（yào）注意對稱均勻按規定力矩擰緊，以免擰緊力矩（jǔ）不（bú）均（jun1），造成閥（fá）門（mén）損壞。

閥門在閥體上有方向標誌（zhì），應按閥門流進和流出的方向正確安裝。例如止回閥、截止閥，節流閥，減壓閥、如果裝倒裝反（fǎn），將失去閥門在管路（lù）係統中的功用，甚至造成危險。閥門保溫裝置（zhì）的安裝。凡輸送的介質在環（huán）境溫度中易（yì）發生冷凝結塊現象，應結合管線，進行保溫伴熱，防止凍壞閥門。

（6）對於輸送易燃易爆氣體的管路，在管路（lù）投產前，必須要用氮氣對管路進行吹掃置換，防止輸送的介質與管路內的氧氣形成爆炸極限，避免爆（bào）炸（zhà）現象的發生。

2 閥門（mén）的使用維護

（1）手動閥門是在管（guǎn）路係統中使用最廣的閥門。如因絲杆鏽蝕或閥門（mén）內部（bù）有異物造成的手輪扳不動，應采取（qǔ）維修保養措施，使手（shǒu）輪能靈活扳動。嚴禁（jìn）用長杠杆來扳動。否則容（róng）易損壞閥門內部密封麵（miàn），或扳斷手輪、手柄。開（kāi）關閥門，用力要做（zuò）到平穩，防止用力不均造成對閥門密封填料的損壞。

當閥門全開後，應（yīng）將手輪（lún）回轉（zhuǎn）一圈半左右，避免（miǎn）絲杆損（sǔn）傷。非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操（cāo）作（zuò）時（shí），應緩慢平穩進行，以防閥門產生裂紋等損壞現象。

（2）管路（lù）係統（tǒng）中的常開閥門，在關閉時（shí），有可能存在由於介質在閥門中的（de）流動，閥門密封麵上粘有雜（zá）物，關閉時造（zào）成關閉不嚴現象。

（3）管路係統中的長開常（cháng）開、長關常閉的閥門，要根據閥門（mén）所處的工作環（huán）境及工作狀況，一是要定期檢查閥門的（de）手（shǒu）輪、絲杆等（děng），確保安全有效。二是要定期轉動（dòng）手（shǒu）輪，對閥杆螺紋添加潤滑劑（jì），以防咬住。室外閥門，要對閥杆（gǎn）加保護套，以防鏽汙。

（4）閥門的注脂。

①對（duì）閥門定期注脂是降低閥門密封麵（miàn）磨損，提高閥門的使（shǐ）用壽命的關鍵措施。閥門密封潤滑脂具有不固化、不（bú）分散、不溶解、良好的耐壓性，閥（fá）門使用的密封脂型號、注脂周期、注脂量（liàng）要（yào）按（àn）照閥門生產廠家提供的使用說明書進（jìn）行，在工作條件較苛刻的場合注脂周期可（kě）適當提前。

②注脂時閥門應處的工作位置，一般情況下，隻有（yǒu）閥門處於全開或全關的位置，閥腔才能隔離出來，不然注入的脂都會流入（rù）到管道裏（lǐ）麵，起不到相應的作用。例（lì）如球閥注脂時應處在全開位（wèi）置，而閘閥則應（yīng）處在（zài）關閉位置。

也就是說閥門注脂時，是處在關（guān）閉還是全開位置，主要（yào）是由閥（fá）門本身的結（jié）構決定，因此閥門注脂前一定要仔細閱讀閥門廠家提供的使用說明書，避免誤操作。

③注脂時要先打開閥體排汙絲堵排汙卸壓，然後清（qīng）潔注脂口，以利於順利注脂。注脂時，距離注脂口先進後遠逐次出（chū）脂，注脂結束（shù）後，一定（dìng）要擰緊排汙（wū）和泄壓絲堵。當閥門密封係統注滿密封脂時，壓力示值（zhí）變化緩慢，越慢說明密封效果越好。

如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通（tōng）處理。壓（yā）力過低，一般是（shì）密封失效引起密封脂泄漏。壓力過（guò）高，一（yī）般是內部密封脂已硬化，或注脂通道堵（dǔ）塞。

3 常見故障及預防

（1） 閥門的（de）泄（xiè）漏是閥門常（cháng）見故障。一（yī）般劃分為外漏和內（nèi）漏兩種，外漏有兩種：第一（yī）類是閥門與管（guǎn）線的聯（lián）係部位泄（xiè）漏，第二類是閥（fá）門本身的裂紋、鏽蝕或者填料（liào）引起（qǐ）的泄漏。內漏是指閥門關閉不嚴引起的泄漏。

（2）閥門與管線的聯係部位泄漏，一般是由（yóu）於密封墊老化或者連接螺栓鬆動引起，這種（zhǒng）故障（zhàng）可及時打開旁通管路，按工作規範對密（mì）封墊進行更換或者緊固連接羅栓螺栓。對（duì）於閥門本體的裂紋（wén）、鏽蝕引起的（de）外漏，對於修複費用與購置（zhì）費用比較接近的閥（fá）門（mén），建議更換為（wéi）新閥（fá）門，不必采取修複閥門的措施。

對於填料引（yǐn）起的外漏，可能有幾種原因，一是填料與工（gōng）作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相（xiàng）適應，此時應選擇與工作介質相適應的填（tián）料，重新安裝。二是裝填方法不對，產生泄漏，此時應仔細閱（yuè）讀閥門使用（yòng）說明書（shū），按正（zhèng）確方法裝填。三是閥門填料使用時間較長，老化引起外漏，此時應及時更換填料。

（3）閥門關（guān）閉不嚴（yán）引起的內漏，一般有以（yǐ）下原因引起

①一（yī）是閥瓣與閥（fá）杆連（lián）接鬆動，閥（fá）杆已到下行程（chéng），但閥瓣卻與（yǔ）閥座未緊（jǐn）密貼合，此時應按規範對閥門檢修，緊固閥瓣與閥杆（gǎn）的連接，從而消除故障。

②二是閥杆（gǎn）彎扭，使（shǐ）閥瓣不能均勻有力，引起密封不嚴（yán）；此時（shí）應檢修或更換閥杆，消除故障。
是因管路中流動介質（zhì）含（hán）有雜質，附著在閥座或閥瓣上，使（shǐ）閥門不能關嚴。此時應及時檢修，清除雜質，排除故障。

③以上隻是閥門的常見故障及（jí）產生原因，實際工作中，還會遇到其它（tā）故障，要做到主動預防閥門故障（zhàng）的發生，最根本的是要熟（shú）悉閥門的（de）結構、工作原理及使用要點，做到“四懂三會”，使閥（fá）門的使用（yòng）和維護達到經濟安全的目的。

閥門品種（zhǒng）和規格種類繁（fán）多，是與我們生產生活緊密（mì）相連缺一不可的部件，對閥門的安裝（zhuāng）、使用維護（hù）和檢修方法進行研究（jiū）和闡（chǎn）述將有助於從事閥門使用和維護人員的工作（zuò）。