閥門的正確（què）安裝、正確操作、及時維護，能有效（xiào）避免閥（fá）門的跑、冒、滴、漏，降（jiàng）低物耗（hào）、能耗（hào），確保生產（chǎn）及生活裝（zhuāng）置（zhì）安（ān）全有效運行。現就閥門的安裝、使用、維護淺（qiǎn）談幾點體會。

1 閥門的安裝

（1）安裝前，對閥門的外（wài）觀進行檢查，不（bú）得有（yǒu）裂紋、砂眼、機械損傷（shāng）。

（2）檢查（chá）確認銘牌完（wán）好，並符合使用要求（qiú）。

（3）清除（chú）閥內的殘留物。

（4）轉動閥杆，看是否靈活自（zì）如，確認完好後進行安裝，避免無效工（gōng）作。檢查完畢後，清潔閥門所連接的管路，可用壓縮空氣吹去管路內焊渣和其他雜物。

（5）安裝時，應嚴格按照閥門廠家提供的安裝（zhuāng）說明進行。安裝絲扣閥門時，應將密封填料纏繞在管子螺紋上，避免閥內存（cún）積，影響（xiǎng）介質流（liú）通。安裝（zhuāng）法蘭閥門時，要（yào）注意對稱均勻按規定力矩擰緊，以免擰緊（jǐn）力矩不均，造成閥門損壞。

閥門在閥體上有方向（xiàng）標誌，應按閥門流進和流（liú）出的方向正（zhèng）確安裝。例如止（zhǐ）回閥、截止閥，節（jiē）流閥（fá），減壓閥、如果裝倒（dǎo）裝（zhuāng）反，將失去閥門在管（guǎn）路係統中的（de）功用，甚至造成危險。閥門保溫裝置的安裝。凡輸送的介質在環境溫度中易發生（shēng）冷凝結塊現象（xiàng），應結合管線，進行保（bǎo）溫伴熱，防止凍壞閥（fá）門。

（6）對於輸送（sòng）易燃易爆（bào）氣體的管路（lù），在（zài）管路投（tóu）產前，必須要用氮氣對管路進行吹掃置換（huàn），防止輸送的介質與管路（lù）內的氧氣形成爆炸極限，避免爆炸現象的發生。

2 閥（fá）門的使用維護

（1）手動閥門是在管路係統中使用（yòng）最（zuì）廣的（de）閥門（mén）。如因絲杆鏽蝕或閥門內部有異物造成的手輪扳不動，應采取維修保養措施，使手輪（lún）能靈活扳動。嚴禁用長（zhǎng）杠杆來扳動。否則容易損（sǔn）壞閥門內（nèi）部密封麵，或扳斷（duàn）手輪、手柄。開關閥門，用力要（yào）做到平穩，防止用力不均造成對閥門密封填料的損壞。

當閥門全開後，應（yīng）將手輪回轉一（yī）圈半左右，避免絲杆損傷。非金（jīn）屬閥門，有的硬脆，有的強（qiáng）度較低，操作時，應（yīng）緩慢平（píng）穩進行，以防閥門產生裂紋等損壞現象。

（2）管路係統中的常開閥門，在關閉時（shí），有可能存在由於介質在閥門中的流動（dòng），閥門密封麵上粘有雜物（wù），關（guān）閉時造成關閉不嚴現象。

（3）管路係統中的長開常開、長關常閉的閥門，要根據閥門所處的工作環境及工作狀況，一是要定期檢查閥門的手輪、絲（sī）杆等，確保安全有效。二（èr）是要定期轉動手輪，對閥杆（gǎn）螺紋添加潤滑劑，以（yǐ）防咬住。室外閥門，要對閥杆加保護套，以防鏽汙。

（4）閥門的注脂。

①對閥門定期注脂是降低閥門密封麵磨損，提高閥門的使（shǐ）用壽命的關鍵措施。閥門密封潤滑脂（zhī）具有不固化、不分散、不溶解（jiě）、良好的耐壓性，閥門使用的密封脂型號（hào）、注脂周期、注脂量要按照閥門生產（chǎn）廠家提供的使用說明書進行，在工作條件（jiàn）較苛刻的場合注脂周期可適當提前。

②注脂時閥門應處的工（gōng）作位置，一般情況下，隻有閥門處於全（quán）開或全（quán）關的（de）位置，閥腔才能隔離出來，不然注入的脂都會流入到管道（dào）裏（lǐ）麵，起不到相應的作用。例如球閥注脂時應處在全開位置，而閘閥則（zé）應處在關閉位置。

也就是說閥門注脂時，是（shì）處在關閉還是全開位置，主要是由（yóu）閥門本身的結構決定，因此（cǐ）閥門注脂前一定要仔細閱讀（dú）閥門廠家提供（gòng）的使用（yòng）說明書，避免誤操（cāo）作。

③注脂（zhī）時（shí）要先打開閥體排汙絲堵排汙卸壓，然後清潔注脂口，以（yǐ）利於順利注脂。注脂時，距離注脂口先進後遠逐次出脂，注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓絲堵（dǔ）。當閥門密封係統注滿密封脂時，壓力示值（zhí）變化緩慢，越慢說明密封效果越好（hǎo）。

如果不按規律或不出脂，證明（míng）存在堵塞，及時進行清通處理。壓力過低，一般是密封失效引起密（mì）封脂泄漏。壓（yā）力過（guò）高（gāo），一般是（shì）內部密封脂已硬化，或注脂通（tōng）道堵塞。

3 常見故障及預防

（1） 閥門的泄漏是閥門常見故障。一般劃分為外漏和內漏兩種，外漏有兩種：第一類是閥門與管線的聯係部位（wèi）泄漏，第二類是閥（fá）門本身的裂紋、鏽蝕或者填料引（yǐn）起的泄漏。內漏是指閥門關閉不嚴引起的泄漏。

（2）閥門與管線的聯係部位泄漏，一般是由於密封墊老化（huà）或者連接螺栓鬆動引（yǐn）起，這種故障可及時打開旁通管路，按工作規範對密封墊進行更換或者緊固連接羅栓螺（luó）栓。對於閥門本（běn）體的裂（liè）紋（wén）、鏽蝕引起的外漏（lòu），對於修複費用與購置（zhì）費用比較接近的（de）閥門，建（jiàn）議更換為新閥門，不必采（cǎi）取修複閥門（mén）的措施（shī）。

對於填料引起的外漏，可能有幾種原因，一是填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相（xiàng）適應，此時應選擇與工作介質相（xiàng）適應的填料（liào），重（chóng）新安裝。二是裝填方法不對，產（chǎn）生泄漏，此時應仔細閱讀閥（fá）門使用說明書，按正確方法裝填。三（sān）是閥門（mén）填（tián）料使用時間較長（zhǎng），老化引起外（wài）漏，此（cǐ）時（shí）應及（jí）時更換填料。

（3）閥門關閉不嚴引起的內漏（lòu），一般（bān）有以下原因（yīn）引（yǐn）起

①一是閥瓣與閥杆連接鬆動，閥杆已到下行（háng）程，但閥瓣卻與閥座未（wèi）緊密貼合，此（cǐ）時應按規範對閥門檢修，緊固閥瓣與閥杆的連接，從而消除故障。

②二是閥杆彎扭，使閥瓣不能均勻有（yǒu）力，引起密封不嚴；此時應檢修或更換閥杆，消除故障。
是因管路中流動介質含有雜質，附著在閥座或閥瓣上，使閥門不能關嚴。此時應及時（shí）檢修，清除雜質，排（pái）除故障。

③以上隻是閥門的常見故障（zhàng）及產生原因，實際工作中（zhōng），還會（huì）遇到（dào）其它故障，要做到主動預防閥門故障的發生，最根本的是（shì）要熟（shú）悉閥門的結構、工作原理及使用要點，做（zuò）到“四懂三會”，使閥門的使用和維護（hù）達到經（jīng）濟安（ān）全的目的。

閥門品種和規格種類繁（fán）多，是與（yǔ）我們生（shēng）產（chǎn）生活緊密相連缺一不可的部件，對閥門的安裝、使用維護和檢修方法進行研究和（hé）闡述將有助於從（cóng）事（shì）閥門使用和維護人（rén）員的工作。