一、原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高（gāo）壓（yā）或真空、高溫或低溫的使用；
2.填料安（ān）裝不對，存在著以小代大、螺旋（xuán）盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺（quē）陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4.閥杆精度不高（gāo），有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷（xiàn）；
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6.壓蓋、螺（luó）栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7.操作（zuò）不當，用（yòng）力過猛等；
8.壓蓋（gài）歪斜，壓蓋與閥門的閥杆間空隙（xì）過小或過大（dà），致使閥杆磨損（sǔn），填料損壞。
二、維（wéi）護方法：
1.應按工況條件（jiàn）選用填料的材料和型式（shì）；
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接（jiē）頭應成（chéng）30℃或45℃；
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4.閥杆彎曲、磨損（sǔn）後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換；
5.填料應按規定的圈數安裝，壓（yā）蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6.損（sǔn）壞的壓蓋（gài）、螺栓（shuān）及其他部件，應及時修複或（huò）更換；
7.應遵守操作規程，除撞擊式手（shǒu）輪（lún）外，以勻速正常力量操作；
8.應均勻（yún）對稱擰（nǐng）緊壓（yā）蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙（xì）過小，應適（shì）當增大其間隙；壓蓋與閥門的閥杆間（jiān）隙過大，應予更換。