一、原因：
1.填料選（xuǎn）用不對，不（bú）耐介（jiè）質的腐蝕（shí），不耐閥門高（gāo）壓或真空（kōng）、高溫或低溫的使用；
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；

3.填料（liào）超過使（shǐ）用期，已老化，喪失彈性；
4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷（xiàn）；
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損（sǔn）壞，使壓蓋無法壓緊（jǐn）；
7.操作不當，用力過猛等；
8.壓蓋歪斜，壓（yā）蓋與閥門的閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞（huài）。
二、維（wéi）護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式；
2.按有關規（guī）定正確的（de）安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3.使用（yòng）期過長、老化、損壞的填料應及時（shí）更換；
4.閥杆彎曲、磨損後（hòu）應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換；
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應（yīng）對稱均勻地把緊（jǐn），壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6.損壞的壓蓋（gài）、螺栓及其他部件，應及時修複（fù）或更（gèng）換；
7.應遵守（shǒu）操作規程，除撞擊式（shì）手輪外，以勻（yún）速正常力（lì）量操作；
8.應均勻（yún）對稱擰緊（jǐn）壓蓋螺栓，壓（yā）蓋與閥杆間隙（xì）過小，應適當增大其間（jiān）隙；壓蓋（gài）與閥門的閥杆間隙過大，應予更換。