調節閥預（yù）見性維護工作尚未開展的單位，應對調節閥進行定期校（xiào）驗。定期校驗工作是預防性維護工作。根據不同工藝生產過程，調節閥的定期校驗（yàn）應有不同的校驗（yàn）周期。可結合閥門廠（chǎng）家提供（gòng）的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通常可在工藝生產過程進行大修的同時進行（háng）。一些調節（jiē）閥（fá）應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時，檢驗周期要縮短。下麵就簡單介（jiè）紹一下調節閥日常檢查工作：

1、消除應力

由於安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫（wēn）介質產生熱應力，安裝時緊．固（gù）力不平衡造成應力等。應力的（de）不平衡作用在調節閥上，使（shǐ）調節閥閥杆、導向件變（biàn）形，不能正確與閥座對中造成泄（xiè）漏，變差增大等。因此，在日（rì）常維（wéi）修中應進（jìn）行消（xiāo）除應力的維修工（gōng）作。

2、清除鐵鏽和汙物

經常（cháng）檢查（chá）調（diào）節（jiē）閥連接管道內有無鐵（tiě）鏽、焊渣、汙（wū）物等，發現後應（yīng）及時清除。因為這些汙物會造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響（xiǎng）調節閥的（de）正常運行。通常，可在調節閥前加裝過濾網等過濾裝（zhuāng）置，並定期清洗。

3、檢查調節閥支撐

調節閥支撐使調節閥的（de）各部件處於不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成（chéng）調節閥閥杆與（yǔ）閥座不能對中，使變差增大，密封（fēng）性能下降。因此，應檢查調（diào）節閥支撐是否合適。

4、清除氣源（yuán）、液壓油等供應能源的汙（wū）物

氣源、液壓源是調節閥運行的能（néng）量來源（yuán）。儀（yí）用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質會堵塞（sāi）節流孔和管道，造成故障。因此，定期（qī）檢查氣源、液壓油，定期對過濾（lǜ）裝置進行排汙十分重要（yào）。

5、齒輪傳動裝置的檢查

對（duì）手輪機構、電動（dòng）執行器和液動執行器的齒輪傳動（dòng）裝置應定期（qī）檢（jiǎn）查，添加潤（rùn）滑劑，防止咬卡現（xiàn）象發生。應檢（jiǎn）查製（zhì）動和限位裝置（zhì）是否靈活好用。

6、填料函檢查

應檢查填料的磨損情況（kuàng）和壓緊力，定期更換填料函，保證填料（liào）能夠在起到密封的同時，減少其摩擦力的影口向（xiàng）。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。

7、安全運行的檢查

對在爆炸性危險場所使（shǐ）用的（de）調節（jiē）閥（fá）和有關附件應檢查其安全運行（háng）情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行（háng）情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關附件（jiàn）能夠安全運行。

8、運輸和保管

調節閥在運輸和保管期間，應用專用支架固定，防止鬆（sōng）動；安裝（zhuāng）在調節閥上的有關附件，如閥門定位器、手輪機構等應牢固，應防止與（yǔ）調（diào）節閥連接的反饋杆等部（bù）件受到外力損傷；各連接接口應用塑（sù）料膜封套，防止外物侵入；調節閥（fá）的連接口可（kě）用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵（qīn）入。運輸（shū）時應加裝牢固的木箱，並采取防風沙（shā）、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的（de）影（yǐng）響。運輸和保管的環（huán）境條件（jiàn）應（yīng）滿足該閥門生產廠（chǎng）家的產品說明書要求。