安裝位置（zhì）、高度（dù）、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊（jǐn）密，安裝在保溫管道上的各類（lèi）手動閥（fá）門（mén），閥門廠家的（de）安（ān）裝說明也嚴格要求手柄均不（bú）得向下，安（ān）裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌（zhì）》GB12220的規定。對於工作壓力大於1、0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能（néng）試驗，合格後方準使用。強度試驗時，試驗壓（yā）力為公（gōng）稱（chēng）壓力的1、5倍，持續時間不少（shǎo）於5min，閥門殼（ké）體、填（tián）料應無（wú）滲漏為合格。

嚴密性（xìng）試（shì）驗時，試驗壓（yā）力為公稱壓力的1、1倍；試驗壓力在試驗持（chí）續的（de）時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封麵無滲漏為合格。調節閥安裝後，在生產（chǎn）過程開車前應進行調節（jiē）閥的現場調試，調試正常才能投入使用，同時發現存在的問（wèn）題（tí），以（yǐ）利盡快解決。當然，調試前管道的（de）清掃也是必不可少的。調節閥（fá）現場調試分線路調試和係統調試。

一、線（xiàn）路調試

線路調試用於檢查連（lián）接調節閥的信（xìn）號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。

1、調節閥輸入信號的連（lián）接

通常，與（yǔ）閥門定位器一起檢查。調節閥（fá）輸入信號來自控製器，因此，從控製器輸出一（yī）個起點信號，檢查調節閥是否在（zài）起點位置；輸（shū）出一個終（zhōng）點信號，檢查調節閥是否在終點位置。

為此，對於氣動調節閥應檢查供氣氣源壓力是（shì）否正常；過濾減壓器工作是（shì）否正（zhèng）常；液動調節閥應檢（jiǎn）查液壓係統供給的油壓（yā）是否正常（cháng）；電動調節閥要檢查供電是否正常（cháng）；輸出信號是否正確等，並在測量（liàng）範圍內至少取5點檢查輸入信號與閥位之間（jiān）是（shì）否滿足所需關係。應檢（jiǎn）查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足工藝生（shēng）產過（guò）程的安全生產（chǎn）要求。

2、調節閥輸出信號的連接

調節閥輸（shū）出信（xìn）號是閥位信號，可以是模擬量信號（hào）或數字量信號。應在檢查調（diào）節閥輸入信（xìn）號的同時（shí），檢查（chá）閥位信（xìn）號是否正確。采用（yòng）HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查（chá）閥位狀態（tài）信息能否正確傳輸。調節閥全行程運（yùn）行過程中應偵聽調節閥閥芯和閥座是否有機械振動和（hé）異常雜音。

3、手輪機構調試

檢查手輪機構能（néng）否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。

4、當出現偏差超過允許偏差限時，應進行相應的（de）調試

例如，改變閥位開關的位置,檢查接線或管路是否有泄漏，以及（jí）控製器死區（qū）的調整等。

二、係統調試

調節閥是控製係統的（de）最終元件，因此，調節閥運行前需進行係統調試。係統調（diào）試應工藝操作配合進行。

1、負反（fǎn）饋調試

控製係統應（yīng）滿足負反饋要求，因此，應將控製器、檢測變送器和調節閥(包括閥（fá）門定位器)和被控（kòng）對象（xiàng）一起考（kǎo）慮，並設（shè）置控製器（qì）的正、反作用。負反饋準則是（shì）控製係統開環總增益為正。設置好（hǎo）控製器（qì）正、反作（zuò）用（yòng）方式後，可（kě）在（zài）控製器測量端模擬輸入信號，使其增加（jiā）或減小，觀測控製器輸（shū）出變化是否符合作用方（fāng）式的要求，並檢查調節閥的動作方向是否（fǒu）正確（què），是否能夠（gòu）使被控變量向減小方向變化。

2、調節閥壓降檢查（chá）

調節閥壓（yā）降檢查（chá）在進行清水模擬調試時進行。在調節閥全行程（chéng）運行過程中，檢查調節閥兩端（duān）壓降變化，是否有空化或閃蒸（zhēng）造成的噪聲發生，流（liú）量變化情況如何，是否符合所設（shè）計的（de）流量特性等。

3、響應時間檢查

一些控製係統對調節（jiē）閥的響應時間有要求時，應檢查調節閥的響應時間。在控製器輸（shū）出信（xìn）號改變時開始計時，到調節閥閥位到達最終（zhōng）穩態位置的63％所（suǒ）需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。

以上就是上海艾栗自動化科（kē）技有限公（gōng）司介紹的調節閥（fá）現場調試的方法，如果不是特別明白（bái）或有疑問的請聯係我們在（zài）線客（kè）服進行谘詢！

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