20多年（nián）來，隨著國外大型成套技術的發展，移動泵車出現了一（yī）係列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點（diǎn）是（shì）大型化、高（gāo）參數化、高性能自動化和成套（tào）化（huà）。
煉油設備最大煉油廠3640萬t/年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以（yǐ）上的煉油廠有近三（sān）十個（gè）。
最（zuì）大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年（nián），催化裂化裝置824萬t/年，重整裝置569萬t/年，加氫裂化裝（zhuāng）置320萬t/年。
油、氣長輸管線設備：近年來，長輸（shū）管線發展（zhǎn）很快。其主要原因一是成本低，隻相當於鐵（tiě）路運輸的1/3；二是埋（mái）設在地下，不易破壞；三是（shì）管線建設（shè）速度快，投資省。
最長輸油管線4830km(伊朗)和4665Km(前蘇聯，友（yǒu）誼線)。最長輸送油品管線4578km。
最長輸氣管線7680km(從阿拉斯加經（jīng）加拿大到美國西部)。
最大管（guǎn）線直徑1620和（hé）擬建的（de）2500。
最高管線輸送壓力為9～12MPa。
合成氨設（shè）備：最大54萬t/年和50萬t/年。
乙烯設備：最大能力50萬（wàn）t/年（nián）至80萬t/年。
發電設備最（zuì）大機（jī）組容量：美國雙軸火電機組l30萬kw，前蘇聯單軸火電（diàn）機組120萬kw，德國最大核（hé）電機組130萬kw。
與這些（xiē）成套設備配套的閥門最大通徑與最高（gāo）壓力：最（zuì）大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll(美（měi）國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司（sī）設計，瑞士造)；最大球閥通（tōng）徑3050mm,不算驅（qū）動裝置的重量184t(瑞士造，美國田納州（zhōu）)：最大（dà）水用閘閥通徑（jìng）2750mm，9MPa(日本)。
閥門廠家（jiā）設備大型化的（de）經濟效果：概括起來說，一（yī）是（shì）提高生產效率，二是減（jiǎn）少基建投（tóu）資，三是（shì）降（jiàng）低原（yuán）燃材料消耗。
一年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50%。
一座600萬t/年煉（liàn）油廠與兩（liǎng）座300萬t/年的煉油廠比（bǐ）較，投資（zī）隻相當於後（hòu）者的69%，鋼材消耗為53%，占地麵積為54%，生（shēng）產（chǎn）費用為75%，而勞（láo）動生產率卻提高到l70%。
年產20萬t合成氨設備的每噸（dūn）產品耗電為1450kw/h，新建的年產（chǎn）46萬t裝置的（de）每（měi）噸產品耗（hào）電量下（xià）降（jiàng）為50kw/h。隻相當於20萬t級設（shè）備耗電量的1/29。
60萬kW發電機組與20萬（wàn）機組相比，設備單位功率造價下降10%～20%，電站建（jiàn）設費用、單位功率、鋼材消耗量和製造工時減少20%。
成套設備自動化水（shuǐ）平，國外石油化工（gōng）．企業主要（yào）生產過程已經實現直接數字控製，有的還實現了計算機分級（jí）控製。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回（huí）檢測（cè）、報警、有的（de）實現閉環控製和局部最佳化控製。
20萬kW以上大型（xíng）發電機組普遍向（xiàng）計算機控製發展。核電站普遍用計算機控製。長輸管線係統不少國家用（yòng）計算機控製，並裝有微波通訊係統，總控製室隻有2-3個值（zhí）班人員。可以通過電視監視全線工作情況。
以上這些成套設（shè）備的控製方式也都要求閥門與之相適應。所以（yǐ），近20年來，國外閥門廠（chǎng）家對閥門的控製方式也有很大（dà）發展。除一般手動、機動（dòng）、電動（dòng）、氣動、液動傳動之（zhī）外（wài），電液連動、氣液連、自動控製的閥門品種不（bú）斷增多，並有進一步發展（zhǎn）的趨勢。
