20多（duō）年來，隨著國外大型成套技術的發展，移動泵車出現了一係列新型成套設備與單機。與（yǔ）閥（fá）門有關的新型成（chéng）套設（shè）備發展的特點是（shì）大型化、高參數化、高（gāo）性能自動化和成套化。

煉油設備最大煉油廠（chǎng）3640萬t/年(加勒比海（hǎi）的維爾京群島)，3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以上的（de）煉油廠有近三十個。

最大單元煉油裝置的處理能力（lì）：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t/年，重整裝置569萬（wàn）t/年（nián），加氫裂化裝置320萬t/年。

油、氣長輸管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，隻相當於鐵路運輸的1/3；二是埋設在（zài）地下，不易破壞；三是管（guǎn）線建設速度快，投資省。

最長輸油管線4830km(伊朗)和4665Km(前蘇聯，友誼線)。最（zuì）長輸（shū）送油品管線4578km。

最長輸氣管線7680km(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。

最大管線直徑1620和擬建的2500。

最高管線輸送（sòng）壓力為9～12MPa。

合成氨設備：最（zuì）大54萬t/年和（hé）50萬t/年。

乙烯設備：最大能力50萬t/年（nián）至80萬t/年。

發電設備最大（dà）機組容（róng）量：美國雙軸火電機組l30萬kw，前蘇（sū）聯單軸火電機組120萬kw，德國最大核電機組130萬kw。

與這些成套設備配套的閥門最大通（tōng）徑與最高壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll(美國、日（rì）本)；最大蝶閥通徑9750mm(英（yīng）國包文公司設計，瑞士造（zào）)；最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t(瑞士造，美國田納州)：最大（dà）水用閘閥通徑2750mm，9MPa(日本)。

閥門廠（chǎng）家設（shè）備大型化的經濟效果：概括起來說，一是提高生產（chǎn）效率，二是減少（shǎo）基建投資，三是降低原燃材料消（xiāo）耗。

一年處理能力（lì）500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50%。

一座600萬t/年煉油廠與兩座（zuò）300萬t/年的（de）煉油廠比較，投資隻（zhī）相當於後者的69%，鋼材消耗為53%，占地麵積為54%，生產費用為75%，而勞動生產率卻（què）提高到l70%。

年產（chǎn）20萬t合成氨設（shè）備的每噸產品耗（hào）電為1450kw/h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50kw/h。隻相當於20萬t級設備（bèi）耗電量的1/29。

60萬kW發電機組與20萬（wàn）機組相比，設備單位（wèi）功率造價下降（jiàng）10%～20%，電站建設費用、單位功率、鋼（gāng）材消耗量和製造工時減少20%。

成套設（shè）備自動化水平（píng），國外石油化工．企業主要生產過程已經實現（xiàn）直接數字控製，有的還實現了計算機分級控製。合成氨乙烯、尿素、合（hé）成纖維、合成（chéng）橡膠和合成塑料（liào）等化工企業普遍（biàn）實現巡回檢測、報警、有的實現（xiàn）閉環控製和局部最佳化控製。

20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控製發展。核電站（zhàn）普遍用計算（suàn）機控製。長輸管線係統不少國（guó）家（jiā）用計算機控製，並裝有微波通訊係（xì）統，總控製室隻有2-3個值班人員。可（kě）以通過電視監視全線工作情況（kuàng）。

以上這些成套（tào）設備的控製方式也（yě）都要求閥（fá）門與之相適（shì）應。所以，近20年來，國外閥（fá）門廠家（jiā）對閥門的控製方式也有很大發（fā）展。除一般手動（dòng）、機動（dòng）、電動、氣動、液動傳動（dòng）之（zhī）外，電（diàn）液連動、氣液連、自動控製的閥（fá）門品（pǐn）種不（bú）斷增多（duō），並有進一步發展的趨勢。