20多年來，隨著國外大型成（chéng）套技術的發展，移（yí）動泵車出現了一係列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和（hé）成套（tào）化。

煉油設備最大煉油廠3640萬（wàn）t/年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以（yǐ）上的煉油廠有近三（sān）十個。

最大單元煉（liàn）油（yóu）裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂（liè）化裝置824萬（wàn）t/年，重整（zhěng）裝置569萬（wàn）t/年，加氫裂化裝置320萬t/年。

油、氣長輸管（guǎn）線設備：近年來，長輸管（guǎn）線發展很快。其主要原因一是成本（běn）低（dī），隻相當於鐵路運輸的1/3；二（èr）是埋設在（zài）地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。

最長輸油管線4830km(伊朗)和4665Km(前（qián）蘇聯，友誼線)。最長輸送油品管線4578km。

最長（zhǎng）輸氣管線7680km(從阿拉斯加（jiā）經加拿大（dà）到美國西（xī）部)。

最大管線直徑1620和擬建的2500。

最高（gāo）管（guǎn）線（xiàn）輸送壓力為9～12MPa。

合成氨設備：最大54萬t/年（nián）和50萬t/年。

乙烯設備：最（zuì）大能力（lì）50萬t/年至80萬t/年。

發電設備最大機組容量：美國雙軸火（huǒ）電（diàn）機組l30萬kw，前蘇聯單軸火電機組120萬kw，德國最大核電機組130萬kw。

與這些（xiē）成套設備（bèi）配套的閥門最大通徑與最高壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll(美國、日本)；最大蝶（dié）閥通徑9750mm(英國包文公司設計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的（de）重（chóng）量184t(瑞士造，美國田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa(日本（běn）)。

閥門廠家設備大型化的經濟（jì）效果：概括（kuò）起來（lái）說，一是提高生產效率，二是（shì）減少基建投資（zī），三是降低原燃材料消耗。

一年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力（lì）的投資減少50%。

一座600萬t/年煉油廠與兩座（zuò）300萬t/年的煉油廠比較，投資隻相當於後者的69%，鋼材消（xiāo）耗為53%，占地麵積為54%，生產費用為75%，而（ér）勞動生產率（lǜ）卻提高到（dào）l70%。

年（nián）產（chǎn）20萬t合（hé）成氨設備的每噸產品耗（hào）電為（wéi）1450kw/h，新建（jiàn）的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為（wéi）50kw/h。隻相當於20萬（wàn）t級設備耗（hào）電量的（de）1/29。

60萬kW發電機組與20萬機組相比，設備單位功率造（zào）價下（xià）降10%～20%，電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和製造工時減少20%。

成套設備自動化水平，國外石（shí）油化工（gōng）．企業主要生產過程已經實（shí）現直接數字控製，有的還實現了計算機分級控製。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實（shí）現巡回檢測、報警、有的實現閉環控製和局部最佳化控製。

20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控製發展（zhǎn）。核電站普遍用計算機控製。長輸管線係統不少國家用計算機控製，並裝有微波通（tōng）訊係統，總控製室隻有2-3個值班人員。可以通過電視監視（shì）全線（xiàn）工作情況。

以上這些成套設備的控製方（fāng）式也都（dōu）要求閥門與之相適應。所（suǒ）以，近（jìn）20年來，國外閥門廠家對閥門的控製方（fāng）式也有很大發展。除一般手動、機動（dòng）、電動、氣（qì）動（dòng）、液動傳動之外（wài），電（diàn）液連動、氣液連、自動控製的閥門品種不斷增多，並（bìng）有進一步（bù）發展（zhǎn）的趨勢。