密封就是防止泄漏（lòu），那麽閥門密封性原理也（yě）是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個，一個是影響密封性能的最（zuì）主（zhǔ）要的因素，即密封副之間存在著間（jiān）隙，另一個則是密封副的（de）兩側（cè）之間存在著壓差。閥門（mén）密（mì）封性原理也是從液體的密封性、氣體（tǐ）的密（mì）封（fēng）性、泄漏通道（dào）的密封原（yuán）理和閥門密封副等四個方麵來分析的。

液體的密封性

液體的密封性是通過液（yè）體的粘度和表麵張（zhāng）力來進行。當閥門泄漏的（de）毛細管充滿氣體的時候，表麵張力可能對液體進行排斥，或者將液體引進毛細管內。

這樣就形成了相切角。當相切（qiē）角小於90°的時候，液體就會被注入毛細（xì）管內，這（zhè）樣就會發（fā）生泄漏。發生泄漏的（de）原因在於介質的（de）不同性質。用不同介質做試驗，在條件相同的情況（kuàng）下，會得出不同的結果。

可（kě）以（yǐ）用（yòng）水，用空氣（qì）或用煤油等。而當相切角大於90°時，也會發生泄漏（lòu）。因為與金屬表麵上的（de）油（yóu）脂或蠟質薄膜有關係。

一旦這些表麵的薄膜被溶解掉，金屬表麵的特性就發生了變化，原來被排（pái）斥的（de）液體，就會侵濕表麵，發生泄（xiè）漏。針對上述情況，根據泊鬆公式，可以在減少毛細管直徑和介質粘度較大的情況下，來實現（xiàn）防止泄漏或減少泄漏量的目的。

氣體的密封（fēng）性

根據泊鬆公式，氣體的密封性與（yǔ）氣體分子和氣體的粘性有關。泄漏與（yǔ）毛細管的長度和氣體的粘（zhān）度成反比，與（yǔ）毛細管的直徑和驅動力成正比。

當毛細管的直徑和氣體（tǐ）分子的平均自由度相同時，氣體分子就會（huì）以自由的熱運動流進毛細管（guǎn）。因此，一般（bān）閥門廠家在（zài）生產閥門時做（zuò）閥門密封試驗的時候，介（jiè）質一定要用水才能起到密封的作（zuò）用，用（yòng）空氣即氣體就不能起到密封的作用。

即使我們通過塑性變形方式，將毛細管直（zhí）徑降到氣體分子以下，也（yě）仍（réng）然不能阻止氣體（tǐ）的流動。原因在於氣體仍然可以通過金（jīn）屬壁擴散。所以我們在做氣體試驗時，一定要比液體試驗更加的嚴格。

泄漏通道的密封（fēng）原理

閥門密封由散（sàn）布在波形麵上的不平整度和波峰間距離的波紋度構成粗糙度（dù）兩個部分組成。在我國大部分（fèn）的金屬材料彈性應變力都較低的情況（kuàng）下，如果要達到密封的狀態，就需要（yào）對（duì）金屬材料的壓縮力提更（gèng）高的（de）要（yào）求，即材料的壓縮力要超過其彈性。

因此，閥門廠家在進行閥（fá）門設計時，密（mì）封副結合一定的（de）硬度差（chà）來匹（pǐ）配，在壓力的作用下，就會產生一定程（chéng）度的塑性（xìng）變形密封（fēng）的效果。

如果密封表麵都是金屬材料，那麽表麵不平整的凸出點就會最早（zǎo）的出現，在最初隻需用（yòng）較小的載荷就可以使（shǐ）這些不平整的凸（tū）出（chū）點產生塑性變形。當（dāng）接觸麵增（zēng）大（dà）時，表麵的不平整就（jiù）會變成塑性-彈性變形。這時處在凹處的兩麵粗糙度就會存在。

需要施（shī）加能使底層材料產生嚴重塑性變（biàn）形的載荷時，並且使得兩表（biǎo）麵接觸緊密，沿（yán）著連續線和環向方（fāng）向才能（néng）使這些尚存的通徑密合。

閥（fá）門密封副

閥門密封副是閥座和關閉（bì）件在互相接觸時進行關閉的那一部分。金（jīn）屬密封麵在使用過程中，容易受到夾入介質，介質腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和衝刷的損害的。比如磨損顆粒。

如果磨損顆粒比（bǐ）表麵的不平整度小，在密封麵磨合時，其表麵精度就會得到（dào）改善（shàn），而（ér）不會變壞。相反，則會使表麵精度（dù）變（biàn）壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其（qí）材料，工況，潤滑性和對密封麵的腐（fǔ）蝕情況等因素。

如同磨損顆粒（lì）一樣，我們在（zài）選（xuǎn）擇密封件時，要綜合考慮影響其（qí）性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必須選（xuǎn）擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐衝刷的材（cái）料。否則，缺少任（rèn）何一項要求，就（jiù）會使其密封性（xìng）能大大降（jiàng）低。