密封就（jiù）是防止泄漏，那麽閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個，一（yī）個是影（yǐng）響密封（fēng）性能（néng）的最主要的因素，即密（mì）封副之（zhī）間存在著間隙，另一個則是密封副的兩（liǎng）側之間（jiān）存在著壓差。閥門密封性原理也（yě）是從液體的密（mì）封性、氣體（tǐ）的（de）密封（fēng）性、泄漏通道的（de）密封原（yuán）理和閥門密封（fēng）副等四（sì）個方麵來（lái）分析（xī）的。

液（yè）體的密封性

液體的（de）密封性是通（tōng）過液體的粘度和（hé）表麵張力來進行。當閥門泄（xiè）漏的毛細管充滿氣體的時候，表麵張力可能對液體進行（háng）排斥，或者將液體引進毛細管內（nèi）。

這樣就形成了相切角。當相（xiàng）切角小於90°的時（shí）候（hòu），液體（tǐ）就會被注入毛（máo）細管內，這（zhè）樣就會發生泄漏。發生泄漏的原因在於介質（zhì）的不同性質。用不同介質做試（shì）驗，在條件（jiàn）相同的情況下，會得出不同的結果。

可以用（yòng）水，用空氣（qì）或用煤油（yóu）等。而當相切角大於90°時，也會發生泄漏。因為與金屬表麵上的油脂或蠟質薄膜有關係。

一旦這些表麵的薄膜被溶解掉，金屬表麵的特性就發生（shēng）了變化，原來（lái）被排斥的液體，就會侵濕表麵，發生（shēng）泄漏。針對（duì）上述情況，根據泊鬆公式，可以在減少毛細管（guǎn）直徑和介質粘度較大的情況下，來實現防止泄漏或減少泄漏量的目的。

氣體的密封性

根據（jù）泊鬆公式，氣體的（de）密封性與氣體分子（zǐ）和氣體的粘性有關。泄漏與毛細管的長（zhǎng）度和氣體的粘度成反比，與毛細管的直徑和驅動力（lì）成正比。

當（dāng）毛細管的直徑和氣體分子的平均自由度相同時，氣（qì）體分子就會以自（zì）由的熱運動流進毛細管。因此，一般閥門廠家在生產閥門時做閥（fá）門密封試驗的時候，介質一定要用水（shuǐ）才能起到密封的作用，用空（kōng）氣即氣體就不能起到密封的作用。

即使我們通過塑性變（biàn）形方式，將（jiāng）毛細管直徑降到氣體分子以下，也仍然不能阻（zǔ）止氣體的流動。原因在於（yú）氣體仍然可以（yǐ）通（tōng）過金屬壁（bì）擴散。所以我們在做氣（qì）體試驗時，一定要比液體試驗更加的嚴格。

泄（xiè）漏通道的密封原（yuán）理

閥門密封由散布在波形麵（miàn）上的不平整度和波峰間距離的波紋度構成（chéng）粗糙（cāo）度兩個部分（fèn）組成。在我國大部分的金屬材料彈性應變（biàn）力都（dōu）較低的情況下，如果要達到（dào）密封（fēng）的（de）狀態（tài），就需要對金屬（shǔ）材料的壓縮（suō）力提更高的要求，即材料的壓縮力（lì）要超過其彈性。

因此，閥門廠家在進行閥門（mén）設計時，密封副結合一定的硬度差來匹配，在壓力的作用（yòng）下，就會產生一定程度的塑性變形密封的效果。

如果密封表麵都是（shì）金屬材料，那麽表麵不平整的凸出點就會最早的出現，在最初隻需用較小的載荷就可以（yǐ）使這些（xiē）不（bú）平整的凸（tū）出點產生塑性變形。當接觸麵增大時，表麵的不平整就會變成塑性-彈性變形。這時處在（zài）凹（āo）處的兩麵粗糙度就（jiù）會存在。

需要施加能使底層材料產生嚴重塑性變（biàn）形的載荷時，並且使得兩表麵接觸緊密，沿著連續線和環向方向（xiàng）才能使這（zhè）些尚存（cún）的通徑密合。

閥門密封副

閥門密封副是閥座和關閉件在互相接觸時進行關閉的那一部分。金屬密（mì）封麵在使（shǐ）用過程中，容易（yì）受到夾（jiá）入介質，介質腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和衝刷的損害的。比如磨損顆粒。

如果磨損顆粒比表（biǎo）麵的不平整度（dù）小（xiǎo），在密封麵磨合時（shí），其表麵精度就會（huì）得到改善，而不會（huì）變壞。相反，則會使表麵（miàn）精度變壞（huài）。因此在選擇磨損顆粒時（shí），要綜合考（kǎo）慮其材（cái）料，工況，潤滑性和對密封麵的（de）腐（fǔ）蝕情況等因素。

如同磨（mó）損顆粒一樣，我們（men）在選擇密封件時，要綜合考慮影響其性能的各種（zhǒng）因素，才能起到防（fáng）泄漏的功能。因此，必（bì）須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐衝刷的（de）材料。否則，缺少任何一項（xiàng）要求，就會使其密封性（xìng）能大大降低。