1、仔細檢查核（hé）對閥門（mén）型號、規（guī）格（gé）是否符合圖紙要求。
2、檢查閥杆和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
3、檢查閥門有無損壞，螺（luó）紋閥門的螺紋是否端正和完整（zhěng）無缺。
4、檢查閥座與（yǔ）閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥杆與閥瓣的聯結。
5、檢查閥門墊料、填料及緊固（gù）件(螺栓)是否適合於工作介質性質的要求（qiú）。
6、對陳舊的或擱置較久的減壓閥應（yīng）拆（chāi）卸，灰塵、砂粒等雜物須用水（shuǐ）清洗幹淨。
7、清除通口（kǒu）封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。

二、安裝（zhuāng）的一般規定
1、閥門安裝的位置不應妨礙設備（bèi），管道及閥體本身的操作，拆（chāi）裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門，閥（fá）杆朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可（kě）手輪向下安裝。高空管道上的閥門（mén）、閥（fá）杆和手輪可水平（píng）安裝（zhuāng），用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。
3、排列對稱（chēng），整齊美觀；立管上的閥門，在工（gōng）藝允許（xǔ）的前提下，閥門手輪以齊（qí）胸（xiōng）高最適宜（yí）操作，一般以距地麵1、0—1.2m為宜，且閥杆必須順（shùn）著操作者方向安裝。
4、並排立管上的閥門，其中心線標高最好一致，且手輪之間淨距不小於100mm；並排水平管道上的閥門應（yīng）錯開（kāi）安裝，以減小管道間距。
5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥（fá）門（mén）支架；在操作頻繁（fán）且又安裝在距操作麵1.8m以上的閥門時，應設固（gù）定的操（cāo）作平台（tái）。
6、閥門的閥體上有箭頭標誌的，箭（jiàn）頭的指向即為介質的流動方向。安（ān）裝閥門時，應注（zhù）意使箭（jiàn）頭指向與管道內介（jiè）質流向相（xiàng）同。
7、安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端麵互相平行和同（tóng）心，不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋（wén）閥門時，為便於拆卸，一個（gè）螺紋閥門應配（pèi）用一個活接。活接（jiē）的設置應考慮檢（jiǎn）修的方便，通常是水（shuǐ）流先經閥門後流經活接。
三、安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多用鑄鐵（tiě）製作，性脆，故不得受重物撞（zhuàng）擊（jī）。
2、搬運閥門時，不允（yǔn）許隨手拋擲（zhì）；吊運、吊裝閥（fá）門時，繩索應係在（zài）閥體上（shàng），嚴禁拴在手輪、閥杆及法蘭螺栓（shuān）孔上。
3、閥門應安裝在操（cāo）作、維護和檢（jiǎn）修最方便（biàn）的地方，嚴禁埋於地下（xià）。直（zhí）埋和地（dì）溝內管道（dào）上的閥門，應設檢查井室，以（yǐ）便於閥門的（de）啟閉和調節。
4、應保證螺紋完整無損，並在螺紋上纏麻、抹鉛（qiān）油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手（shǒu）卡住擰入管子一端的六角閥體。
5、安裝法蘭閥門時，注意沿對角線（xiàn）方向（xiàng）擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥（fá）體變（biàn）形與（yǔ）損壞。
6、一般（bān）閥門廠家生產的閥門在安（ān）裝時應保持關閉狀（zhuàng）態。對靠牆較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去（qù）閥杆閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆（chāi）卸（xiè）時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀（zhuàng）態後，再進行拆卸。