1、調節閥不動作
首先確認氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常，則判斷定位（wèi）器或（huò）電/氣（qì）轉換器的放大器有無輸出（chū）；若無（wú）輸出，則放（fàng）大器恒節流孔堵塞，或（huò）壓縮空氣中的（de）水分聚積於放大器球閥處（chù）。用小細鋼絲疏通恒節流孔，清除汙物或清（qīng）潔氣源。

如（rú）果以上皆正常，有信號而無動作，則執行機（jī）構故障或閥杆彎曲（qǔ），或閥芯卡死。遇此情（qíng）況，必須卸開（kāi）閥門進一步檢查。
2、調（diào）節閥卡堵
如果閥杆（gǎn）往複行程動（dòng）作遲鈍，則閥體（tǐ）內或有黏性大的物質，結焦堵（dǔ）塞或填料壓得過緊，或聚四氟乙（yǐ）烯填料老化，閥杆彎曲劃傷等。調節閥卡堵故障大多出現在新投入運行的係統和大修投運初期，由於管道內焊渣、鐵鏽（xiù）等在節流口和導向（xiàng）部位造成堵塞從而使介質流通不（bú）暢，或調（diào）節閥檢修（xiū）中填料過緊，造成摩擦力增大，導致（zhì）小信號不動作、大信號（hào）動作過頭（tóu）的現（xiàn）象。
遇到此類情況，可（kě）迅速開、關（guān）副線或調節閥，讓贓（zāng）物（wù）從副線或調節（jiē）閥（fá）處被介質（zhì）衝跑。另外還可以用管鉗夾緊閥杆，在外加信號壓力（lì）的（de）情況下（xià），正反用力旋動閥杆，讓閥芯閃（shǎn）過卡處。若不能解決問題，可增加氣源壓力、增加驅動功率反複上下移動幾次，即（jí）可解決問題。如果還是不能動作，則需要對控製閥做解體處理，當（dāng）然，這（zhè）一（yī）工作需要（yào）很強的專業技能，一定要在（zài）專業技術人員協助下（xià）完成（chéng），否則後果更為嚴重。
3、閥泄漏
調（diào）節（jiē）閥泄漏一般有調節閥內漏、填料泄漏和閥（fá）芯、閥座變形引起的泄（xiè）漏幾種情況，下（xià）麵分別加以分析。
（1）閥內漏
閥杆長短（duǎn）不適，氣開閥閥杆太長，閥杆向（xiàng）上的（或向下）距離不夠，造成閥（fá）芯和閥座之間有（yǒu）空隙，不（bú）能充分接（jiē）觸，導致不嚴而（ér）內漏。同樣氣關閥閥杆太短，也（yě）可導致閥芯（xīn）和閥座之間有空隙，不能充分接（jiē）觸（chù），導（dǎo）致關不嚴而內漏。解決方（fāng）法：應縮短（或（huò）延長）調節閥閥杆使調節閥長度合適，使其不再（zài）內漏。
（2）填料泄漏
填料裝（zhuāng）入填料函以後，經壓蓋對其施加軸（zhóu）向壓力。由（yóu）於填料的塑性變形（xíng），使其產生徑向力，並與（yǔ）閥杆緊密（mì）接觸，但這種接觸並非十（shí）分均（jun1）勻，有（yǒu）些部（bù）位（wèi）接觸的鬆，有些部位接觸的較緊，甚至（zhì）有些部位根本（běn）沒（méi）有接觸上。調節閥在使用過（guò）程（chéng）中，閥杆同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用（yòng）過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的（de）影響，調節閥填（tián）料（liào）函也是發生泄漏現（xiàn）象較多的部位。造（zào）成填料（liào）泄漏的主要原因是界麵泄漏，對於紡織填料還會出現（xiàn）滲（shèn）漏（壓力介質（zhì）沿著填料纖維之間（jiān）的微（wēi）小縫隙向外泄漏）。閥杆與填料間的界麵泄漏是由於填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時（shí）壓力介質就會沿（yán）著填料與閥杆之間的接觸（chù）間隙向外泄漏。
為了使填料裝入方便，在填（tián）料（liào）函頂端（duān）倒角，在填料（liào）函底部放置耐衝蝕的間隙較（jiào）小的金屬保護環，注（zhù）意該保護環與填料的接觸（chù）麵不能為斜麵，以（yǐ）防止（zhǐ）填料被介質（zhì）壓（yā）力推出。填料函與（yǔ）填料接觸部分的表麵要精加工，以（yǐ）提高表麵光潔度（dù），減小填料磨損。填料選用柔（róu）性石墨，因為它的氣密（mì）性好、摩擦力小，長期使用變化小，磨損（sǔn）的燒損小（xiǎo），易於維修，且壓蓋螺栓重新（xīn）擰緊後摩擦力不發生（shēng）變（biàn）化，耐壓性（xìng）和（hé）耐（nài）熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥杆和填料函內部接（jiē）觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥杆填料函的密封，保證了填（tián）料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提高。
（3）閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座（zuò）泄漏的主要原因是由於調節閥生（shēng）產過程（chéng）中的（de）鑄造或鍛（duàn）造缺（quē）陷可導致腐蝕（shí）的加強。而腐蝕（shí）介質的（de）通過，流體介質的衝刷也會造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣（qì）蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節（jiē）閥時，便會產（chǎn）生對閥芯（xīn）、閥座材料的侵蝕和（hé）衝（chōng）擊，使閥芯、閥座成橢圓形或其他形（xíng）狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，關（guān）不嚴而發生泄漏。
把好閥芯、閥座的材質（zhì）選型關。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點、沙眼等缺陷的（de）產品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可（kě）用細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封（fēng）光潔度，以提高密封（fēng）性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
4、振蕩
調節閥的（de）彈簧剛度（dù）不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇變動易引起調節閥振蕩。還有所選閥的頻率與係統頻率相同或管道（dào）、基座劇烈振動（dòng），使（shǐ）調節閥隨之振（zhèn）動（dòng）。選型不當，調（diào）節閥工作在小開度存在著劇烈的流阻、流速、壓力的（de）變化，當超過閥的剛（gāng）度，穩定性變差，嚴重時產生（shēng）振蕩。
由於產生（shēng）振蕩的原因是多方麵的，要具體問題具體分析。對振動輕（qīng）微的，可增加剛度來消除，如選用大剛度彈簧的調節閥，改用活塞執行結構（gòu）等；管道、基座劇烈振動，可通（tōng）過增加支撐消除振動幹擾；閥的頻率與係統的頻率相同時，更換不同結構的調節閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當造成（chéng）的，具體說是由於閥的流通能力C值過大，必須重新選型，選擇（zé）流通能力C值較小的或采用分程控製或采用子母閥以克服調節閥工作在小開度所產（chǎn）生的振蕩。
5、調（diào）節閥噪音大
當流（liú）體流經調（diào）節閥，如前後壓差（chà）過大就會產生針對閥芯、閥座等（děng）零部件的氣蝕現象，使流體產生噪聲。流通能力（lì）值選大了，必須重新選擇流通能力值合適的調（diào）節（jiē）閥（fá），以克服（fú）調節閥工作在小開度而引起（qǐ）的噪音，下麵介紹幾種消除（chú）噪（zào）音的方法。
（1）消除共振噪（zào）音法
隻有調節閥共振時，才有能量疊加而（ér）產生100多分貝的強烈噪音。有的表現為振（zhèn）動強（qiáng）烈，噪音不大，有（yǒu）的振動弱，而（ér）噪（zào）音卻非常（cháng）大（dà）；有的振動（dòng）和噪音都較（jiào）大。這種噪音（yīn）產生一種單音調的聲音，其頻率一（yī）般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。
（2）消（xiāo）除汽蝕噪音法
汽蝕是主要的流體動力噪音源。空化時，汽泡破裂產生高（gāo）速衝擊，使其局部產生（shēng）強烈湍（tuān）流，產生汽蝕噪音。這種噪音具有（yǒu）較寬的頻率範圍，產生格格聲，與流體中含有砂石發出的聲音相似（sì）。消除和減小（xiǎo）汽蝕是（shì）消（xiāo）除（chú）和減小噪音的有效辦法。
（3）使用厚壁管線法
采用厚壁管是聲路處理辦法之（zhī）一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁（bì）管可使噪音降低0～20分（fèn）貝。同一管徑壁越（yuè）厚，同一壁厚管徑越大，降（jiàng）低（dī）噪音效（xiào）果越（yuè）好。如DN200管道，其壁厚分別（bié）為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可（kě）降低噪音分別為-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然，壁越厚所付出的成本就越高。
（4）采用吸音材料法
這也是一種較常見、最有效的聲（shēng）路處理辦法。可用吸音材料包住噪音（yīn）源和閥後管線。必須（xū）指出，因噪音會經由流體流動而長距離（lí）傳播，故吸音材料（liào）包到哪裏，采（cǎi）用厚壁管至哪裏，消除噪（zào）音的有效性就終止到哪裏。這種辦法適用於噪音不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費（fèi）錢的辦（bàn）法。
（5）串聯（lián）消音器法本法
適用（yòng）於作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地（dì）消除流體（tǐ）內（nèi）部（bù）的噪（zào）音和抑製傳送到固體邊（biān）界層的噪音級。對質量流量高或閥前後壓降比高的地（dì）方，本法最有效而又經濟。使用吸收型串（chuàn）聯消音器可以（yǐ）大幅度降低噪音。但是，從經濟上考（kǎo）慮（lǜ），一般限於衰減到約25分貝。
（6）隔音箱法
使用隔音箱、房（fáng）子和建（jiàn）築物，把（bǎ）噪音源隔離在裏麵，使外部環境（jìng）的噪音減小到（dào）人們可以接受的範圍內。
（7）串聯節流法
在調節閥（fá）的壓力比高（△P/P1≥0.8）的場合，采用串聯節流法，就是把總的壓降分散在調（diào）節閥和閥後的固定節流元件上。如用擴散器、多（duō）孔限流板，這是減少噪音辦法中最有效的。為了得到最佳的擴（kuò）散器效率，必須根據每件的安裝情況來設計擴（kuò）散器（qì）（實體的形狀、尺寸），使閥（fá）門產生的噪音級和擴散器產生的噪音級相同。
（8）選用低噪音閥
低噪音閥根據流體通過閥芯、閥座的（de）曲（qǔ）折流路（多孔道、多槽道）的逐步減速，以避免（miǎn）在流路裏的任意一點產生超音速。有多種形式，多種結構的低噪音閥（有為專門係統設計的）供使用時選用。當噪音不是很大時，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10～20分貝（bèi），這是最經（jīng）濟的低噪音閥。