一、原因：
1.閥門密（mì）封麵研磨不平，不能形成密合線；
2.閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不（bú）正或（huò）磨損；
3.閥杆彎曲（qǔ）或裝配不正，使關閉（bì）件歪斜（xié）或不（bú）逢（féng）中；
4.密封麵（miàn）材質（zhì）量選（xuǎn）用不當或沒有按工況條件選用閥。

二、維護方法（fǎ）：
1.按工況條件正確選用顛墊（diàn）片的材料和（hé）型（xíng）式；
2.應均勻對稱地擰（nǐng）螺栓，必（bì）要時應（yīng）使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可（kě）過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定（dìng）的預（yù）緊間隙；
3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻（yún），墊片不允許搭接和使用雙墊片；
4.靜密封麵（miàn）腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封（fēng）麵符合有關要求；
5.安裝閥門墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊（diàn）片不（bú）應落（luò）地。