在生產過程自動化調節係（xì）統中，調節閥是一個重（chóng）要的、必不可少（shǎo）的環節，被稱之為生產過程自動化的“手腳（jiǎo）”，是自動控製係統的終端控製元（yuán）件之一（yī）。調節閥（fá）流路簡單、阻力小，一般情況下適用於正向使用(安裝)。然而在高壓降場（chǎng）合（hé）調節閥反向使用，以改善（shàn）不平衡力和減少（shǎo）對閥（fá）芯的損傷（shāng），同時也有利於（yú）介質的流動、避免調節閥結焦和堵塞。調節閥在反向使用時，特別應該避免長時期小（xiǎo）開度開啟的情況（kuàng），以防（fáng）引起強烈振蕩而損壞閥芯。

特別在（zài）化工裝置試生產階段，由於試生產時負荷較（jiào）低、一些閥門（mén）廠（chǎng）家設計工藝（yì）條件不可能很快達到要求，反（fǎn）向使用的調（diào）節閥應盡可能避免較長時間的小開度開啟狀況（kuàng），以防調節閥損壞。在自動化程度（dù）較高的化工控製係統（tǒng），調節閥作為（wéi）自（zì）動調節係統的終端（duān）執行裝置，接受控製信號實現對化工（gōng）流程的調節。它的動作靈敏度直接關係著調節係統的質量（liàng）。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此（cǐ）在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。
調節閥是由（yóu）執行機構（gòu）和閥兩部（bù）分組成。從水力學觀點來看（kàn），調節閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，是按照輸入信號通過改變行程來改變阻力係（xì）數，從而達到調節流量的目（mù）的。對調節（jiē）閥的工藝需求是怎樣的呢？
(1)從製作資（zī）料上講，調節閥的精（jīng）度要求較高，產品應用在各個領域（yù），使用廣泛，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易（yì）爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件（jiàn），對調節閥的材料要求也很苛刻，除鑄鐵（tiě）、碳素鋼、合金構造鋼（gāng）外，還很多選用CrNi不鏽鋼（gāng）、CrMoAl滲氮鋼、CrMoVi耐熱鋼、CrMnN耐（nài）酸（suān）鋼（gāng）、沉積硬化鋼（gāng）、雙相不鏽（xiù）鋼、低（dī）溫鋼（gāng）、鈦合（hé）金、蒙耐爾合金、因可（kě）內（nèi）爾合金、哈（hā）氏合金和G0CrW硬質合金等，如果（guǒ）這些高合金資料的鍛造、焊接、加（jiā）工功能很（hěn）差的話，那麽給調節閥生產製造帶來很大的難度，加上這些材料大多是高合金、高強度（dù）、高硬度的貴重資料（liào），從材料的選擇、備（bèi）料、采購方麵都存在著很（hěn）多艱難，有（yǒu）些材料因為運用量小，很（hěn）難采（cǎi）購供（gòng）貨。
(2)從鍛造毛坯的構（gòu）造上講，大（dà）多數的調節閥閥（fá）體毛坯選用的是構造雜亂的薄殼鑄件，要求有很好的外觀質量、細密的內部組（zǔ）織和傑出的金相（xiàng）構（gòu）造，不能有氣孔、縮孔、夾砂（shā）、裂紋等缺陷（xiàn），因而其鍛造技能（néng）雜亂（luàn）、熱處理技能難度高，在機械行（háng）業裏，調節閥的承壓薄殼鑄件毛坯的鍛造難度遠較別（bié）的機械（xiè）構件的（de）鑄件雜亂、艱（jiān）難的多的多。
(3)從機械加工（gōng）技能上講，因為大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材質（zhì）的切削功能都不好，如高合金的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工（gōng）硬（yìng）化傾向強等缺（quē）陷，很難到達（dá）請（qǐng）求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、技能（néng）和設備帶來很大艱難，另外，調節閥密封麵在加工精度、合作視點和光潔度以及配對密封付的請求也很高，給機械加（jiā）工帶來很大難度。
(4)從調節閥零（líng）件的技能安排上講，調節閥的零件精細而（ér）多，構造相對複雜，大多（duō）數尺度的加工精度要求很（hěn）高，也因（yīn）此調節閥也會（huì）給人一種高大上的形象，調節閥的內部結構要求精細，其（qí）密封麵要求很高，平整度、光潔度、硬（yìng）度等細小的加（jiā）工工藝也要求很高，這樣才能實現氣體密封實驗的零泄漏。這部（bù）分（fèn）也是調節閥加工最大的技術難點。
(5)從調節閥的實驗和檢驗上講，調節（jiē）閥是調節管道流量的重（chóng）要元件之一，那麽在實驗和檢驗標（biāo）準（zhǔn）上也是一等一的，從生產到檢驗都須有技術人員確認。