
高溫工況主要包(bāo)括(kuò)亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級,下麵分別做介紹。
1、亞高(gāo)溫
亞高溫是指(zhǐ)閥門的工作溫度在325~425℃區域(yù)。如果介質是(shì)水和蒸汽時,主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是(shì)含硫油品時,主要(yào)用具有抗硫(liú)化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置(zhì)上,此(cǐ)時CF8、CF8M、CF3及(jí)CF3M材質的閥門不(bú)是用於抗酸溶液腐蝕(shí),而是(shì)用於含硫油品及油氣管(guǎn)路上。在此工況中,CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。

2、高溫Ⅰ級
閥門的工作溫度為425~550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料(liào)為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻(gè)鎳(niè)稀土鈦(tài)優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼,在這裏包含了(le)高溫不鏽鋼(P)的概念(niàn)。因此,如果工作介(jiè)質為水或蒸汽時,雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃),在含硫油品時雖然也可用(yòng)高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo),但在(zài)這裏不能稱它們為PI級(jí)。
3、高溫Ⅱ級
閥門的工作溫度為550~650℃,定為高溫Ⅱ級(jí)(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級(jí)高溫閥門主要用於(yú)煉油廠的重油(yóu)催化裂化裝置,它包含用在三旋噴(pēn)嘴(zuǐ)等部位的高溫(wēn)襯(chèn)裏耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的(de)CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳(niè)稀土鈦鉭強化(huà)型耐熱(rè)鋼”。
4、高溫Ⅲ級
閥門的工作溫度為650~730℃,定(dìng)為高溫Ⅲ級(jí)(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫(wēn)閥門主要是用在煉油廠(chǎng)的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級(jí)高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高(gāo)溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
5、高溫(wēn)Ⅳ級
閥門的工作溫度為730~816℃,定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥(fá)門的工作溫度上限定為816℃是(shì)因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供(gòng)的最高溫度為816℃(1500υ)。另外,工作溫度超過816℃以後,鋼就接近進(jìn)入了鍛造溫度區(qū)域,此時金屬處於塑性變形區間,金屬(shǔ)的可塑(sù)性好,難以承受高的工(gōng)作壓力和衝擊力(lì)而保持不變形(xíng)。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高(gāo)溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。
6、高溫Ⅴ級
閥門的工作溫度>816℃以上,簡稱為PⅤ級(jí),PⅤ級高溫閥(fá)門(mén)(作切斷用閥門,而非調節型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段,如襯隔熱襯裏或通水或氣冷(lěng)卻等,方能保證閥門的正常工(gōng)作。所以,對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不(bú)作規定,這(zhè)是因為控製閥門的工作溫(wēn)度不是僅靠材料,而是用特殊的設計手段來解決的,而設計手段的(de)基本原(yuán)理是一樣的。PⅤ級高溫(wēn)閥門可根(gēn)據其工作介質和工作壓力(lì)及采用的特殊設計(jì)方(fāng)法等,選用合理的、能滿足該閥門的(de)材料(liào)。在PⅤ級高(gāo)溫閥門中,通常(cháng)煙(yān)道插板閥或蝶閥的插(chā)板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30,HK-40高溫合(hé)金(jīn),它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中(zhōng)耐蝕,但(dàn)不能承受衝擊和高壓載(zǎi)荷。