
高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級(jí)、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級,下(xià)麵分別做介紹。
1、亞高溫
亞高溫是(shì)指閥門的工作溫度在325~425℃區域。如果(guǒ)介質是水和蒸汽時(shí),主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油(yóu)品時,主要用具有抗硫化物(wù)腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油(yóu)廠的常減(jiǎn)壓裝置和延遲焦化裝置上,此(cǐ)時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用於抗酸溶液腐蝕,而是用於含硫油品及油氣管路上。在此工況(kuàng)中,CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上(shàng)限為450℃。

2、高溫Ⅰ級
閥門的(de)工作溫度為425~550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主(zhǔ)體材(cái)料為ASTMA351標準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質耐熱(rè)鋼”。因PI級是特定(dìng)的稱呼,在這裏包含了(le)高溫不鏽鋼(P)的概念。因此,如果工作介質為水或蒸汽時(shí),雖然(rán)也可用(yòng)高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃),在含(hán)硫油品時雖然也(yě)可(kě)用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo),但在這裏不能稱它們為PI級。
3、高溫Ⅱ級
閥門的工作溫度為550~650℃,定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用於(yú)煉油廠的重油催化裂化(huà)裝置,它包含用(yòng)在三旋(xuán)噴嘴等部位的高溫襯裏耐磨(mó)閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的(de)CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
4、高溫Ⅲ級
閥門(mén)的工作溫度為650~730℃,定為高溫Ⅲ級(簡稱為(wéi)PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫(wēn)閥門主體材料為ASTMA351標準(zhǔn)中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
5、高溫Ⅳ級
閥門的工作溫度為730~816℃,定為高溫Ⅳ級(簡稱為(wéi)PⅣ級)。將PⅣ級閥(fá)門的(de)工作溫(wēn)度上限定為816℃是因為閥門設計(jì)選用的標準ASMEB16134壓力-溫(wēn)度(dù)等級中提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外(wài),工作溫度超過816℃以後,鋼就接近(jìn)進入了鍛造溫度區域(yù),此時(shí)金屬處於塑性變形區間,金屬的可塑性好,難以承受(shòu)高的工作壓力和衝擊力而(ér)保持不變形。PⅣ級閥門的主體(tǐ)材料為(wéi)ASTMA351標準(zhǔn)中的(de)CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中(zhōng)F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不(bú)鏽鋼。
6、高(gāo)溫(wēn)Ⅴ級
閥門的工作溫度>816℃以(yǐ)上,簡稱(chēng)為PⅤ級,PⅤ級高(gāo)溫閥門(作切斷用閥門,而非調節型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段,如襯隔熱襯裏或通水或氣冷卻等,方(fāng)能保證閥門的正常工作。所以,對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作規定,這是因為控製閥門的工作溫度不是僅靠(kào)材料,而是用特殊的設(shè)計手(shǒu)段來解決的(de),而(ér)設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級(jí)高溫閥(fá)門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等(děng),選用(yòng)合理的、能滿足該閥門的材料。在PⅤ級高(gāo)溫閥門中,通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30,HK-40高溫合金,它們能在1150℃以下抗(kàng)氧(yǎng)化和還原性氣體中耐蝕,但不能承受衝擊和高壓(yā)載荷。