發電廠閥門主要用於控（kòng）製各種設（shè）備及其管路上流體介質的運行，閥門（mén）的泄漏（lòu）常發生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長（zhǎng）時間泄漏（lòu）可造成閥杆和法蘭密封麵的衝（chōng）蝕，最終可使閥門（mén）報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經（jīng）濟效益下降。

如果介質流體（tǐ）有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生外泄（xiè）漏，則容易發（fā）生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短（duǎn）其使用壽命，嚴重時（shí）汙染周邊環境，破壞電力生產，損害人們的身體健康（kāng）。泄漏的存在（zài）嚴重威脅著安全生產（chǎn），使電廠的非計劃停機事故增多。以下（xià）介紹一些閥門泄（xiè）漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。

1.閥門（mén）填料的泄漏及原因
閥門在操作使用過程中，閥杆（gǎn）同填（tián）料之間存在著（zhe）相對運動，它（tā）包括轉動（dòng）和軸向移動。隨著開（kāi）關次（cì）數的增加，相對運動（dòng）的次數也隨之（zhī）增多，還有（yǒu）溫（wēn）度，壓（yā）力（lì）和流體介質的特性等影響（xiǎng），閥門填料是最容易發生泄漏的部位。它是由於（yú）填料接（jiē）觸（chù）壓力的逐（zhú）漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這（zhè）時壓力介質就會沿著填料與閥杆的接觸間隙（xì）向外泄漏，長時間會把部分填料吹走（zǒu）和將閥杆衝刷出溝槽，從而使泄漏（lòu）擴大化。
2.法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來（lái）阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方麵，密封墊（diàn）片的壓緊力不足，結合麵的粗糙度不符合要求，墊（diàn）片變形和機（jī）械振動等都會引（yǐn）起密（mì）封墊片與法（fǎ）蘭（lán）結合麵密合（hé）不嚴而發生泄漏。另外螺栓變形或（huò）伸長，墊片（piàn）老（lǎo）化，回（huí）彈力下降，龜裂等也（yě）會造成法蘭麵密（mì）封不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏還有（yǒu）不可忽視的人為因素（sù），如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過（guò）了（le）密（mì）封（fēng）墊片的設計（jì）極限，以及法蘭緊固過程中用力（lì）不均或兩法（fǎ）蘭中（zhōng）心線偏移，造成假緊現象等（děng）都容易發生泄漏。
3.閥（fá）體的外漏和原因
閥體的外（wài）漏主要原因是由於閥門生產過程（chéng）中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的衝刷和氣蝕也（yě）是造成閥體（tǐ）泄漏的（de）常見因素。
1.帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動（dòng）態條件下，固態密封材料的密（mì）封機理為基本依據。方法（fǎ）是在泄漏部位裝設專用設備，利用（yòng）密封部位和專用設備之間（jiān）形成的（de）腔室，采用專用的（de）高壓注膠工具將密封膠注入腔室，並充滿整個腔室空間，使密封膠（jiāo）的擠壓力與泄漏（lòu）介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏（lòu）孔隙（xì）各通（tōng）道，阻塞（sāi）介質的外泄。
2.帶壓（yā）堵漏的優（yōu）點（diǎn）
(1)不（bú）需要（yào）停機或對係統進行隔離。
(2)不需要對係統進行泄壓。
(3)節（jiē）省大量的能源（yuán）和（hé）人力。
(4)大大減少了因設備隔離或停機而帶來的電量損失。
(5)減少了社會經濟損失。
幾種常見漏點的帶壓堵漏（lòu）方法介紹根據發電廠（chǎng）生產現場的具體情況，可以采用更換閥門，更（gèng）換閥門填料，更換法（fǎ）蘭墊片（piàn）或焊補（bǔ）孔洞的方法（fǎ）消除一般泄漏。但對於生（shēng）產運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取（qǔ）相應（yīng）的技術手段（duàn）消除泄漏，以保證機組安全（quán）生（shēng）產的正常運行。
采用注劑式帶壓堵漏技術是（shì）目前比較安（ān）全可靠的一種技術手段（duàn），它（tā）采（cǎi）用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具（jù）與泄漏（lòu）部位部分外表麵所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種（zhǒng）複（fù）雜的泄漏缺陷。在注劑的（de）壓力大於（yú）泄漏介質（zhì）壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在（zài）短時間內由塑性體轉變為（wéi）彈性體，形成（chéng）一個有彈性的密封結構並能維持一定的工（gōng）作（zuò）密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分為（wéi）兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑隻有達到一定溫度才能（néng）由塑料體轉變為彈性體，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用於常溫，低溫及高溫場合的動（dòng）態密封作業要求，這類密封注劑多製（zhì）成（chéng）棒狀固體或雙組（zǔ）分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍後，在一（yī）定的壓力下具有良（liáng）好的注射工藝性及填充性，且不（bú）失去閥門開關功（gōng）能。下麵介紹兩種常用方法：
(1)對於閥門（mén）填料函的壁厚大於（yú）8mm左右時，在動態條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁麵上開（kāi）設注劑孔的方式作（zuò）業，密封腔就是閥門的填（tián）料函自身，注入到閥門（mén）填料函內的密封注劑的作用與填（tián）料所起的作用相同。首先（xiān）在（zài）閥門填（tián）料函外壁的適當位（wèi）置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開孔，孔不能鑽透，大約留1--3mm左右，撤出鑽頭（tóu），用M12或M10的（de）絲錐攻絲，攻絲結束後，把注劑專用旋塞閥擰上，並使之處於開的位置，用直徑3mm的長杆鑽頭把餘下的閥門填料函壁鑽透，這時泄漏介質（zhì）會沿著鑽（zuàn）頭排削去方向噴出，為了防止鑽孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出傷人，鑽小孔（kǒng）前可采用一擋板，先在擋板上用鑽頭鑽一個直徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭上，加上擋板鑽餘下的壁厚則不會有危險。鑽透小孔後取出鑽頭，把注劑專用旋塞閥擰到關的位置，切（qiē）斷介質連（lián）接高壓注劑槍進行注射密（mì）封（fēng）注劑的操作。如果閥門填料函內介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鑽頭直接鑽透小孔，再進行密封注劑操作作（zuò）業。
(2)對於填料函壁較薄的閥門，可以采（cǎi）用（yòng）輔助夾具進行（háng）動態密封作業。輔助夾具隻是為了彌補閥門填料函（hán）壁（bì）厚的不足，相當於一個固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合麵（miàn），在條件（jiàn）允許情況下，可以適當修理閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。
如果泄漏閥門的填料外壁形狀複（fù）雜或修整條件不允許時（shí），可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下麵的橡膠板能很好地堵塞（sāi）貼（tiē）合麵（miàn）縫隙（xì）。輔助夾具（jù）上應有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整個密（mì）封作業完成（chéng）後，不要立刻開關閥門，等（děng）密封（fēng）注劑固化後，才可投入正常使用。