安全閥（fá）故障的主要原因是設計、製造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚（shèn）至（zhì）不能（néng）起到安全保護作用。常見的故障及處（chù）理方法如下：

一、泄漏
在設備正常工作壓力下（xià），閥瓣與閥座密封麵之間發生超過允許（xǔ）程度的滲漏。其（qí）原因有：閥瓣與閥（fá）座密封麵之間有髒物（wù）。可使用提升扳手將閥（fá）開啟幾次，把髒物（wù）衝去；密封麵損傷。應根據損傷程（chéng）度，采用研磨或車削後研（yán）磨的方法（fǎ）加以修複（fù）；閥杆彎（wān）曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯（cuò）位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低（dī）或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整（zhěng）開啟壓力等措施。
二、到規定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不（bú）準。應重新調整彈簧的壓縮（suō）量（liàng）或重（chóng）錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作（zuò）手動放氣或放水試驗；杠杆式安全（quán）閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應（yīng）重新調整重錘位置並使杠（gàng）杆（gǎn）運動自如。
三、不到規定壓力（lì）開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊（jǐn）調整螺杆或更換彈簧。
四、排氣後壓力繼續上升
這主要是因為選用的安全閥排量小平設備（bèi）的安全泄放量，應重新選用合適（shì）的安全閥；閥杆中線不正或彈簧生鏽，使閥（fá）瓣不能開到（dào）應有的高度，應重新裝配閥杆或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放麵積的（de）排氣管。
五、排放後閥瓣不回座
這主要是彈（dàn）簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新（xīn）裝（zhuāng）配。
六、閥瓣頻跳或振動（dòng）
主要是（shì）由於（yú）彈簧剛度太大。應改用剛度（dù）適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位（wèi）置；排放管道阻力（lì）過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。