蒸汽調節閥（fá）因其使用介質的高溫（wēn）高壓，故（gù）在選型時頗有講究，如果選型不當，則會在使用過程中頻頻出現故障，嚴重影響設備和係統的正常運（yùn）行。下麵我們通過一個實例來談談蒸汽調節閥的（de）選型及使（shǐ）用中需要注意的一些問題。

我司（sī）的（de）一家大型化工企業客（kè）戶（hù），需要用蒸汽來（lái）控製反應罐的溫度，蒸汽來自（zì）熱電廠的蒸汽餘（yú）熱，溫度200℃左右，壓力1.2MPa左右，要求用（yòng）蒸汽調節閥來控製（zhì）蒸汽壓（yā）力（lì）的恒定，閥門進口壓力0.8～1.0MPa，出口（kǒu）壓力0.4～0.5MPa。開始采購閥門時，因為沒有弄清楚現（xiàn）場參數，選用的是電動單座調節閥，使用（yòng）不久就故障頻頻，執（zhí）行器電機燒壞、控製模塊損壞、減速齒輪打（dǎ）壞的事，屢屢發生（shēng）。

後我司派人到現場觀察、分析，才找出故障原因。原來，調節閥的進出（chū）口壓差較大，執行器在工作時負荷太（tài）大，也可以（yǐ）說過載，所以才會有減速齒輪不堪重負（fù），數次打壞及電機、模塊（kuài）損壞的事，更有甚（shèn）者，用戶在係統設計時取壓點選擇（zé）不當（選在壓力變化（huà）特別（bié）快的（de）地方），控製係統中壓力控製模塊的PID參數設置（zhì）也有問題，致使整個係統靈敏度太高，壓力稍微有一點變化，調（diào）節器就會輸出控製信（xìn）號去（qù）驅動調節（jiē）閥，造成調節閥頻繁動作，以至於震蕩，進而引（yǐn）起整個係統（tǒng）的震蕩，不但被控（kòng）變量無法（fǎ）穩定（dìng），更令調節閥不堪重（chóng）負，無法完成調節的（de）任務。

經與用戶協商後，果斷決定用電動套筒調節閥來代替單座調節（jiē）閥（fá），因為套筒閥的平衡結構的閥芯，可以大大抵消蒸汽通過時產（chǎn）生的不平衡力，減輕電動執行器的負（fù）荷，有利於調節閥（fá）長期穩定地運行。之所以沒有選擇平衡式單座調節閥，是考慮（lǜ）到單座閥的（de）導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損，且係統對調節閥的泄（xiè）漏量標準要求不高，套（tào）筒閥完全（quán）能勝任這種工況。

同時，重新確定取壓點，當套筒調（diào）節閥換（huàn）上以後，調試係統時，將PID參數重新設置，減小比例帶，加大積分時間，即將係統響應的時間（jiān）稍微（wēi）調整（zhěng）一下，蒸汽的壓力（lì）波動（dòng）變化以能滿足使用為前提。經過這樣一番調整，基本解決了這（zhè）一問題。

其實，如果從最佳方案來考慮，根據這裏的現場工況和要求，選用氣動雙座調節閥（fá）更為適宜，隻是用戶鋪設氣源（yuán）管路不方便，才沒有采納。

由此可見，對於調節閥，選型固然重要（yào），安裝、調試和維護更加重要，有好多故障都是用戶因不熟悉調節閥的性能和使用維（wéi）護特（tè）點所造成的。你不能把調節閥孤立於控製係統之外（wài），而需把（bǎ）它和整個係統一（yī）起來考慮、來（lái）調整，而且，調節閥閥是一個動態的（de）執（zhí）行元件，容易出現各種故障，這是手動閥門所不能比的。

而且隨著（zhe）現（xiàn）場總線調節閥的（de）日漸推廣，本來由係統完成的任（rèn）務，下放到了調節閥的身（shēn）上，這就對調節閥的使用、維護提出了更高的要求。