蒸汽調節閥（fá）因其使用介質的高溫高（gāo）壓（yā），故在選型時（shí）頗有講究，如果選型不當，則會在使（shǐ）用過程（chéng）中頻頻出（chū）現故障，嚴重影響設（shè）備和係統的正常運行。下麵我們通過一個實例來談談蒸汽（qì）調節閥的（de）選型及使用中需要注意的一些問題。

我司的一家大型化工企業客戶，需要用蒸汽來控製反（fǎn）應（yīng）罐的溫度，蒸汽（qì）來自熱電廠的蒸汽餘熱，溫度200℃左右，壓力1.2MPa左右（yòu），要求（qiú）用蒸汽調節閥來（lái）控製蒸汽壓力（lì）的（de）恒定，閥門進口壓力0.8～1.0MPa，出口（kǒu）壓力0.4～0.5MPa。開始采購閥門時，因為沒有弄清（qīng）楚現場參數，選（xuǎn）用的（de）是（shì）電動單座調節閥，使用不久就（jiù）故障頻頻，執行器電機燒壞、控製（zhì）模塊損壞、減速齒（chǐ）輪打壞的事，屢屢發生。

後我（wǒ）司派人到現場觀察、分析，才找出故障原（yuán）因。原來，調節閥的進出口壓差較大（dà），執（zhí）行器在工作時負荷太大，也可以說過載（zǎi），所以才會有（yǒu）減速齒輪不堪重負，數次打壞（huài）及電機（jī）、模塊損壞的事，更有甚者，用戶在係統設計時取壓點選擇不當（選（xuǎn）在壓力變化特別快（kuài）的地方），控製係統（tǒng）中壓力控製模塊的PID參數設置也（yě）有問題（tí），致（zhì）使整個（gè）係統靈敏度太高，壓力稍微有一點變（biàn）化（huà），調節器就會輸出控製信號去驅動調節閥，造成調節閥（fá）頻繁動作，以（yǐ）至於震蕩，進而引起整個係統的震蕩，不（bú）但被控變量無（wú）法穩定，更令調節閥不堪重負，無法完成調節的任務。

經與用（yòng）戶協商後，果斷決定用（yòng）電（diàn）動套筒調節閥來代（dài）替單座調節閥，因為套筒閥的平（píng）衡結構（gòu）的閥芯（xīn），可以大大抵消蒸汽通過（guò）時產生的不平衡力，減（jiǎn）輕電動執行器的負荷，有利於調節閥長期穩定地（dì）運行。之所以沒有選擇平衡式單座調（diào）節閥，是考慮到（dào）單座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期（qī）磨損，且係統對調節閥的泄漏量標準要求不高（gāo），套筒（tǒng）閥完全能勝任（rèn）這種工（gōng）況。

同時（shí），重新確定取壓點，當套筒調節閥換上以後，調試係統時，將PID參數重新設置，減小比例帶，加大積分時間，即將係統響應的（de）時間稍微（wēi）調整一下，蒸汽的壓力波動變化以能滿足使用為前提。經過（guò）這樣一番調整，基本解決了（le）這（zhè）一問題。

其實，如果從最佳方案來考慮，根據這裏的現場工況和要求，選（xuǎn）用（yòng）氣動雙座調節閥更為適宜，隻是用戶鋪（pù）設氣源管路不方便，才沒有采（cǎi）納。

由此可見，對於調節閥，選型固然重要，安裝、調試和維護更加重（chóng）要（yào），有好多故障都（dōu）是用戶因不熟（shú）悉調節閥的性能和（hé）使用維護特點所造成的。你不能把調節閥孤立於控（kòng）製係統之外，而需把它和整個係統一起來（lái）考慮（lǜ）、來調整，而且，調節閥閥是一個動態（tài）的執行元件，容易出現各種（zhǒng）故障，這是（shì）手動閥門（mén）所（suǒ）不能比（bǐ）的。

而且隨著現場總線調（diào）節閥的日漸推廣（guǎng），本來由（yóu）係統完成的任務，下放到了調節閥的身上，這就對調（diào）節閥的使用（yòng）、維護提出了更高的（de）要（yào）求。