我國規定：對蒸氣鍋爐用安全閥的密封試驗壓力取90%開啟壓力和回座壓力二者中較小值。空氣（qì）或其他氣體（tǐ）以及水（shuǐ）或其他液體用安全閥的密封試驗壓力，當開啟壓力小於0.30MPa時（shí），比（bǐ）開啟壓力（lì）低0.030MPa，當開啟壓力（lì）大於（yú）等於0.30MPa時為（wéi）90%開啟壓（yā）力。

在進行（háng）安全閥的密封試驗時，一般可采用目視或耳聽的方法來進行（háng）。通常根（gēn）據（jù）校驗台的壓力降來判斷是否合格，當校驗（yàn）台壓力升（shēng）到（dào）整定壓力開啟後，關（guān）閉所有閥門，此時校（xiào）驗台壓力（lì）表數值在2分鍾內應保持不變或壓力降小（xiǎo）於0.01MPa即認為合格。
對於使用較為嚴格的安全閥（fá），可采用氣泡法來檢（jiǎn）驗其密封（fēng）壓力是否正常。簡易辦法是在（zài）安（ān）全（quán）閥出口處，準備一塊5mm厚的橡膠板，堵住閥出口處下一半，灌滿水後，使下閥座與閥瓣麵都浸在水中，保持（chí）試驗壓力2分鍾，觀察氣泡數少於30個認為（wéi）合格（gé）。
近年來，一些閥門企業偏重經濟效益，而忽視產品（pǐn）質量，導致一定數量的安全閥製造質量低劣，幾（jǐ）何（hé）尺寸、加工精度誤差較大，技術性（xìng）能達不到要求，安全（quán）閥的製造質量己引起（qǐ）許多使（shǐ）用單位的抱怨。另外，值得注意的是，目前有些安全閥廠家製造的安全閥，為了（le）提高密封性能，把住密（mì）封關（guān），采用（yòng）減小密封麵寬度（dù）的辦法，使閥瓣麵變的很窄。這樣當排放時（shí），由於高速流體的衝蝕及回座撞擊原因，造成密封麵的損壞，閥座麵出現（xiàn）環形傷痕，尤其是設備工作壓力超過0.8MPa以上的（de）安全閥。這類安全閥占我市每年應校驗安全閥的5%左右，我市擁有大小鍋（guō）爐2000餘（yú）台，壓力容器近千台，每年需校驗安全閥3000隻。窄閥瓣安全閥給校驗維修工作帶來了一定難度，要使密封（fēng）性能良好，就得把環形傷痕研磨平，這類閥（fá）每年平均有20多隻是無（wú）法研磨的。
我們通過這些年實際校驗工作的了解（jiě），在設備運行工作壓力偏高，安全閥開啟次數過多情況下，由於閥瓣密封麵過（guò）窄以及閥瓣不符合國家有關標準，是造成安全（quán）閥環形傷痕的主要原因。為此，建議安全閥廠家在安全閥設計、加工時，要著重考慮閥瓣密封麵不要過（guò）窄。