安全閥故（gù）障主要是由於設計、製造（zào）、選擇或使用不當造成的。這些（xiē）故障如不及時消除，就會影響（xiǎng）安全閥的功效和壽命，甚至不（bú）能起到安全保護作用。從事使用中的安全閥的運行維護（hù）、拆卸檢驗、檢驗工作的人員應當取（qǔ）得《特種設備作業（yè）人員（yuán）證》。常見的故障及消除方法如下：

（一）泄漏。在設備正常工作（zuò）壓力下，閥瓣與閥（fá）座（zuò）密封麵（miàn）之間發生超過允許程度的滲漏，其原因是閥瓣與閥座密封向之間有髒物，可使用提升扳（bān）手將閥（fá）開啟幾次，把髒物衝去。密封麵損傷，應（yīng）根據損傷程度采用研磨或車削後（hòu）研磨的方法加以修複。閥杆彎曲、傾斜或杠杆（gǎn）與支點偏（piān）斜，使（shǐ）閥芯與（yǔ）閥瓣錯位，應重新裝配或更換。彈簧彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調整開（kāi）啟壓（yā）力等措施。
（二）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是：
定壓（yā）不準。應重（chóng）新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置。
閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動排（pái）放。
杠杆式（shì）安全閥的杠杆被卡住（zhù）或重錘被移動。應重新調整重錘位置（zhì）並使杠杆運動自動。
（三）不到規定壓力開啟。主要原因（yīn）是定壓不準，彈簧老化，彈力下降，應適應旋緊調整閥杆（gǎn）或更換彈簧（huáng）。
（四（sì））排放後壓力繼續上升。這主要是因為選用的（de）安全閥排量小（xiǎo）於設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥。閥杆中線不正或彈簧生（shēng）鏽，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝（zhuāng）配閥杆或更換彈簧。排氣管截麵（miàn）不夠，應采取符合安全排放（fàng）麵積的排氣管。
（五）閥瓣頻跳或振動。主（zhǔ）要是由於彈簧剛度太大（dà），應改用剛度適當的彈簧（huáng）。調節圈調整不當，使用座壓力過高，應重新（xīn）調整調節圈位置。排放管道阻力過大（dà），造成過大的排放背壓。
（六）排放後閥瓣不回座。這主要是（shì）彈簧彎曲，閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。