氣動調節閥常（cháng）見故障及產生的原（yuán）因有調節閥不動（dòng）作、調節閥的動作不穩定、調節閥振動、調節閥的動作遲鈍、調（diào）節閥的泄漏量增大、流量可調範（fàn）圍變小等。
一（yī））調節閥不動作。故障（zhàng）現象及（jí）原因如下：
1、無信號、無氣源。①氣源未開，②由於（yú）氣（qì）源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過（guò）濾器、減壓閥堵（dǔ）塞失靈，③壓（yā）縮機故障；④氣源總管泄漏。
2、有氣源，無（wú）信號。
①調（diào）節（jiē）器故障，
②信（xìn）號管泄（xiè）漏；
③定位器波紋管漏氣；
④調節網膜片損壞。
3、定（dìng）位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。
4、定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5、有信號、無動作。①閥芯脫落（luò），②閥（fá）芯或與閥座卡死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結（jié）或焦塊汙（wū）物；⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。
二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1、氣源壓力不穩定。
①壓（yā）縮機容量太小；
②減壓閥故障。
2、信號壓力不穩（wěn）定。①控製係統的時間常數（T＝RC）不適（shì）當；②調節器輸出不穩定。
3、氣源壓力穩定，信號壓力（lì）也穩定，但（dàn）調節閥（fá）的動作仍不穩定。
①定（dìng）位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量（liàng）特別增大時會產生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出管、線漏氣；
④執行機構剛性太小；
⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有（yǒu）阻滯現象。
三）調節閥振（zhèn）動。故障現象和原因如下：
1、調節（jiē）閥在（zài）任（rèn）何開度下都振動。
①支撐不穩；
②附近有振動源；
③閥芯（xīn）與襯（chèn）套磨（mó）損嚴重。
2、調節閥在接近全閉（bì）位置時振動。①調節閥選大（dà）了，常在小（xiǎo）開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反（fǎn）。
四）調節閥的動作遲鈍（dùn）。遲鈍的（de）現象及原因如下：
1、閥杆僅在單方向動作時遲（chí）鈍。
①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；
②執行機構中“O”型密封泄漏。
2、閥杆在往複動作時（shí）均有遲鈍現象。
①閥體（tǐ）內有粘（zhān）物堵塞；
②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石（shí）棉填料潤滑油幹燥（zào）；
③填料加（jiā）得太緊，摩擦阻力增大；
④由（yóu）於（yú）閥杆不直導致摩擦阻（zǔ）力大（dà）；
⑤沒有定位器的氣動調節（jiē）閥也會導致動（dòng）作遲鈍。
五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1、閥全關時泄漏（lòu）量大。
①閥芯被磨（mó）損，內漏嚴重，
②閥未調好關（guān）不嚴。
2、閥達不到全閉位置。
①介質壓差（chà）太大，執行機構剛性（xìng）小，閥關不嚴；
②閥內有異物；
③襯套燒結。
六）流量可調範圍變小。主要（yào）原因是閥芯被腐蝕變小，從而使（shǐ）可調（diào）的最小流量變大。
了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對症采取措施予（yǔ）以解決。
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