氣（qì）動閥門定位器是（shì）氣動（dòng）控製閥（fá）最重要（yào）的氣（qì）動附件之一，實現著接收控（kòng）製信號準確定位閥門行程位置的作用。

氣動（dòng）閥門定位器功能：

氣（qì）動閥門定（dìng）位器與氣動執行機構（gòu）共同構成自控單元（yuán）和各種調節閥連接經過調（diào）試安裝（zhuāng）後，組合（hé）成氣動調節（jiē）閥。氣動閥門定位器用於各種工（gōng）業自動化過（guò）程控製領域當中。

一般閥門廠家都會在氣動控製閥出廠時，定位器與控製閥都做過標定，但是閥（fá）門裝到管線上後往往（wǎng）需要再進行一次標定，常規的標定方法是：

標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋杆處於水平位置，其它幾組信號時（shí）閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋杆的轉（zhuǎn）動角度小於正負45度。對於零點和滿度的偏差可單獨調整相應（yīng）螺釘進行修正，正常情（qíng）況下如果閥（fá）門行程和給定信號一一（yī）對（duì）應則表示標定完成。

閥門關閉時產生的一個主要問題是（shì）如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的（de）方法是對閥門進行（háng）標定，從而使閉合部（bù）件（如閥塞、隔膜、閥板等）恰好定位在閥座上，而不是確認（rèn）閉合部（bù）件是否完全靠在閥座上。為了保持設計泄漏量，避免密封表麵受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。

單作（zuò）用氣動（dòng）執行器通（tōng）常都采用薄膜式設計。采用（yòng）這種（zhǒng）設計方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全（quán）部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活塞（sāi）設計。采用這種設計方式，與薄膜式設計型不（bú）同，供應壓力不需要進行限製，為了達到較高的閉合（hé）壓力，可以應用全負荷供應壓力。對於活塞（sāi）設計型，壓力（lì）越高，閥門的穩（wěn）定性（xìng）與控製靈敏度就越好。

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