氣動閥門定位器是氣動控製閥最重要的氣動附件之一，實現著接收控製信號準確定位閥門行程位置的（de）作用。

氣動閥門定（dìng）位器功能：

氣動閥門定（dìng）位器與氣動執行（háng）機構共同構成自（zì）控單元和各種調節（jiē）閥連接經過調試安裝後，組合成氣動（dòng）調節閥。氣動閥門定位器用於各種工業自動化過程控製領域當中。

一般閥門廠家都會在氣動控製閥出廠時（shí），定位器與控（kòng）製閥都做過標定，但是閥門裝到管（guǎn）線上（shàng）後往往（wǎng）需要再進行一次標（biāo）定，常（cháng）規的標定方法是：

標定（dìng）5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋（kuì）杆處於水（shuǐ）平位置，其它（tā）幾組信（xìn）號時閥門位置應分（fèn）別在0,25%,75%,100%的行程處，且反（fǎn）饋杆的轉動角度小於正負45度。對於零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正（zhèng），正常情況下如果閥門行程和（hé）給定信號一一（yī）對應則表示（shì）標定完成。

閥門關閉時產生的一個主要問題（tí）是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座（zuò）全負荷。通常的方法是對（duì）閥門進行標定（dìng），從而使閉合部件（如閥塞、隔膜、閥板等）恰好定位在（zài）閥座上，而不是確（què）認閉合（hé）部（bù）件是否完全靠（kào）在閥座上。為了保持設（shè）計泄漏量，避免密封（fēng）表麵受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。

單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種（zhǒng）設（shè）計方（fāng）式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也（yě）可（kě）以承受全部閉合壓力。典型（xíng）的雙作用氣動執行器采用活塞（sāi）設計。采用這種設計方式，與薄膜式（shì）設計型不同，供應壓力不需要進行限製，為了達到（dào）較高的閉（bì）合壓力，可以應（yīng）用全負荷供應壓力。對於活塞設計型，壓力越（yuè）高，閥門的穩定性與控（kòng）製（zhì）靈敏度就越好。

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