一、針（zhēn）型截止（zhǐ）閥
目前閥門廠家（jiā）生產的針型（xíng）截止閥是作為精確的流量控製用的（de）。閥瓣（bàn）通常於閥杆做成一體，它有一個與閥座配合、精度（dù）非（fēi）常高（gāo）的針妝頭部。而且（qiě）針型截止閥閥（fá）杆螺紋的螺距比一般普通（tōng）截止閥的閥杆螺 紋螺距要細。在通常情況下，針型截（jié）止閥閥座孔（kǒng）的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常隻限於在公稱（chēng）通徑小的管線中適用，更多的用於取樣（yàng）閥。

二（èr）、直流式截止閥

直流式截（jié）止閥的閥（fá）杆和通道成一定的角度，其閥座密封麵與（yǔ）進出口通道也有一定的（de）角度，閥體可製成整體（tǐ）式或分開（kāi）式。閥體分開式截止閥用兩閥體把閥（fá）座夾在中間， 便於維修。這類截止閥使流體（tǐ）幾乎（hū）不改變流動方向，在截止閥（fá）中流阻（zǔ）最小。閥座和閥瓣密封麵可堆焊硬質合金，使整個閥門更耐衝刷和腐蝕，非常符合於氧化鋁生產工藝流程中（zhōng）的管路控製，同時也適合於有結焦和固體顆粒的管道中。

三、角（jiǎo）式截（jié）止閥

角式截止閥的（de）最大（dà）優點是可以把閥門安裝在管路（lù）係統的拐角處，這樣既節約了90°彎頭，又便於操作。因此，這（zhè）類閥門最（zuì）適合在化肥廠的合成氨生產係（xì）統中和製冷 係統中采用（yòng）。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全是為合成氨（ān）生（shēng）產係（xì）統（tǒng）而設計的。

四、鋼（gāng）球或瓷球（qiú）密封截止（zhǐ）閥

該閥的結構特點是閥體分為連體（tǐ）式和分體式，閥瓣為STL硬質合金鋼球或為（wéi）非晶材料經製粉成形（xíng）、高溫（wēn）燒結（jié）、精研製成的瓷球。閥杆下端滾壓包絡球體在閥杆球孔（kǒng） 內，球體在閥杆的球孔內做（zuò）三維轉動時可產生無數（shù）條密封線，大大增加了密封麵的使用壽命，還能保證可靠的密封。該閥由於受球體（tǐ）密封的（de）限製，一般都用於較小的公稱通經，約為6～25mm。該閥（fá）適用於核電（diàn）廠、火電廠的高溫高壓蒸汽管路（lù），取樣、排汙（wū）係統的（de）儀表管路以及石化、化（huà）工係統中的耐溫、耐（nài）壓、耐磨損、耐腐（fǔ）蝕的（de）管路上。

五、高溫高（gāo）壓電（diàn）站截止閥

該閥的結構特點是閥體與閥蓋（gài）的（de）連接均采用壓力自（zì）緊密（mì）封式或夾箍式（shì），閥體與管路的連接（jiē）形式為對接焊連接，閥體材料（liào）多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封（fēng）麵大都堆（duī）焊硬質合金（jīn）。因此，該類閥（fá）門耐高溫高壓，抗熱性好；密封麵耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性（xìng）能好，壽（shòu）命（mìng）長。最適用於火電工業係統（tǒng）、石（shí）油化（huà）工係統及冶金等的（de）高溫高壓、蒸汽、油品、過熱（rè）蒸（zhēng）汽的（de）管（guǎn）路上。

六、API截止閥

該類截止閥嚴格參（cān）照（zhào）ASMEB16.34標（biāo）準進行設計；閥體與閥蓋的連接、填料函、閥杆螺母的安裝、上密封等均嚴格按照API600進行設計。閥門選（xuǎn）材完全符合API600要求。結構長度符（fú）合ASMEB16.10；法蘭連接尺寸符合ANSI/ASMEB16.5a。閥門的檢驗與試驗嚴格按照API598進行。因此，該閥廣泛適用石油（yóu）化工管路，在電力、冶金、紡（fǎng）織等係統也（yě）適用。

七、氧氣管路用截止閥（fá）

該閥嚴格按氧氣管路的要求進行設計。填料箱部分嚴格密封，外界汙物（wù）絕對不能進入填（tián）料箱內。閥體兩端法（fǎ）蘭有接（jiē）地裝置，在管路（lù）上安裝完畢後（hòu），應接地，嚴防靜電起火。本閥門的殼體材料為（wéi）奧氏體不鏽鋼或銅材，導電好、不易發（fā）生靜（jìng）電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥體本體材料，為軟密封，密封性能（néng）好，氣體檢驗泄漏量為零。本閥門在組裝前（qián）嚴格經（jīng）四氯化碳脫脂處理，絕對沒有油脂和（hé）汙物，不致引起靜（jìng）電起火。該閥適用於冶金係統的氧氣管路，在其他行業的氧氣管路（lù）上也（yě）適用。

八、石油液（yè）化氣截止閥（fá）

該閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結（jié）構（gòu）上注（zhù）意了防火要求。填料采用聚四氟（fú）乙烯，密封可（kě）靠、絕對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體（tǐ）材料（liào），為軟密封，密封可靠（kào）。該（gāi）閥（fá）適用（yòng）於液化石（shí）油氣管路係統，作（zuò）為啟閉裝置（zhì），也（yě）適用於其他溫（wēn）度≤80℃的管（guǎn）路。

九、上螺紋閥杆截止閥

該類截止（zhǐ）閥的（de）閥杆不與工作介質直接接觸。根據（jù）殼（ké）體材料、密封副材料、填（tián）料材料、閥杆材料不同，適用於不同的工況。若閥體、閥（fá）蓋材料為碳素鋼，密封副（fù）材料為合金鋼，填料為柔（róu）性石墨，閥杆材料為Cr13係不鏽鋼，適用於水、蒸（zhēng）汽（qì）、油品（pǐn）管路；若閥體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9，密（mì）封副材料為閥體本身材料或硬質合（hé）金，填料為（wéi）聚四氟乙（yǐ）烯，閥杆（gǎn）材料為Cr17Ni2，適用於以xiao酸為基的腐蝕性介質管（guǎn）路或裝置上。

若（ruò）閥（fá）體閥蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副材料為閥體本身（shēn）材料或硬質合金（jīn），填（tián）料為聚四氟乙烯，閥杆材料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用於以醋酸為（wéi）主的腐蝕性介質管路（lù）或裝置上。不過該類截止閥的（de）最大公稱通經為200mm，200以上的截止（zhǐ）閥要設旁通閥或 設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的（de）進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止（zhǐ）關閉時（shí）太費力和閥杆過粗的緣故。

十（shí）、下螺紋閥杆截止閥

該類截止（zhǐ）閥阿的（de）閥杆螺紋直接與（yǔ）工作介質接觸，直接受介（jiè）質的侵蝕，使閥杆螺紋易鏽蝕（shí）、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱通（tōng）經都比較小（xiǎo），一般在6～50mm之間，大部分用在儀表閥和（hé）取樣閥。

十一、API602鍛鋼截（jié）止閥

該類截止閥按美國石油協會標準API602進行（háng）設計，閥體和閥蓋碳鋼或不鏽鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有（yǒu）螺栓連接、螺紋連接加焊接，有上螺紋閥杆和下螺（luó）紋 閥（fá）杆之分，密封副材料（liào）為Cr13鋼、不鏽鋼酸鋼對STL硬質合金，填料為柔性石墨（mò）或聚四氟（fú）乙烯，連接方式有法蘭、螺紋、承（chéng）插（chā）焊和對（duì）接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。

廣（guǎng）泛地應用於（yú）石油化工、電力（lì）、化工等部門地裝置和管（guǎn）路（lù）上，工作介質為蒸（zhēng）汽、油品，腐蝕性介質。結構 長度按ASMEB16.10，法（fǎ）蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.5a，焊端尺寸符合ASMEB16.25，承插焊（hàn）孔尺寸符合ANSIB16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSIB1.20.1。

十二、柱塞截止閥

該類（lèi）柱塞閥屬徑向密封，由套（tào）在磨光（guāng）柱塞上地兩個彈性（xìng）密封圈來實現。兩（liǎng）個彈性密封（fēng）圈用一個套環隔離開，並通過閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞 周圍地彈性（xìng）密（mì）封圈壓牢，保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼，柱塞用Cr13不鏽（xiù）鋼，密封（fēng）圈用柔性石墨（mò），可用於水、蒸汽、油品地管路；若殼體用不鏽耐酸 鋼，柱塞用不鏽耐酸鋼，密封圈用聚四氟乙烯，適用於酸、堿類腐蝕性介質（zhì）。該閥地優點是密封可靠，壽命比較長，維修簡便；缺點是（shì）啟閉速度慢。因此閥門廠家（jiā）生產的該類閥門廣泛應（yīng）用於城建係統（tǒng），城市供熱中的水、蒸汽管路上。

十三、波紋管截止閥

波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥，通過（guò）自動滾焊焊（hàn）接（jiē），在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥杆零泄漏的（de）設計。波紋管截止閥內部采用波紋管（guǎn）結構（gòu），不鏽鋼的波紋管下端焊接在閥杆上，以防止工藝流體浸蝕閥杆。另一端置於閥（fá）體和閥（fá）蓋之間構（gòu）成靜（jìng）密封。

采用雙重的密封設計若波紋管（guǎn）失效閥杆填（tián）料也會避免泄漏，波紋管焊於（yú）閥杆（gǎn）保持穩定（dìng）的運行（háng）性能，避免由於閥塞振動引起閥杆振動。最適（shì）用於蒸汽、易燃、易（yì）爆、導熱油、高純度、有毒等介質的管路上。