在現代化工廠的自動控製（zhì）中，調節閥（fá）起（qǐ）著十分（fèn）重要的作用，這些工廠（chǎng）的生產（chǎn）取決於流動著的介質正確分配和控（kòng）製。這些控製無論是能量（liàng）的交換、壓力的（de）降（jiàng）低或者（zhě）是簡單的容器加料，都需要某些最終控（kòng）製元件去完成（chéng）。但是有時候調（diào）節閥會（huì）出現泄露的情況（kuàng），且大多數都是因為（wéi）內漏（lòu），那麽內漏（lòu）的原因有哪些呢？

1、製造質量：

閥（fá）門生產廠家在生產過程中對材質（zhì）、加工工藝及裝配工藝等控（kòng）製不嚴，導致密封（fēng）麵研磨不合格（gé），對麻點、沙眼等（děng）存在缺陷的產品沒有（yǒu）徹（chè）底（dǐ）剔除，這類產品（pǐn）容易發生內漏。

2、調試問題：

受加工、裝配（pèi）工藝的影響，普（pǔ）遍存在（zài）手動關嚴（yán）後電動打不開的現象，即使調整的比（bǐ）較理想，由於限位開關的動作位置是相對固定的，閥（fá）門控製的（de）介質在運（yùn）行中會對閥門不斷衝刷和磨損，這（zhè）也會（huì）造成閥門關（guān）閉不嚴而引起（qǐ）的內漏。

3、介質的衝刷、老化：

調整好後經過（guò）一定時間的運行，由於閥門的（de）氣蝕（shí）和介質（zhì）的衝（chōng）刷、閥芯（xīn）與閥座產生（shēng）磨損、內部部（bù）件老化等原因，則會出現行程偏大、關不嚴的（de）現象，造成泄漏量變大，隨著時（shí）間的推移（yí）內漏現象會越來越嚴重。

4、選型（xíng）錯誤：

空化與壓差有關，當閥門型號的實際壓差△P大於產生（shēng）空（kōng）化的臨界壓差△Pc，就產生空化（huà），空化過程中氣（qì）泡破裂時釋（shì）放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用。

一般的閥門在空化條件下隻能運行三個月甚至更短時間，即調節閥遭受到嚴重的空化腐蝕，使得閥座泄漏量超過額定流量的30%以上，這是無法彌（mí）補的，因此不同用途的調節閥都有不同的具體技術要求，要按照係統工藝流（liú）程來合理選擇至關重要。

5、執行機構（gòu）零位設定不準確：

閥門是向（xiàng）下推關閉型式，執行機構（gòu）的推力不夠大，在沒有壓力（lì）的時候調試很容（róng）易就能達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位就容易產（chǎn）生內漏。

6、控製部分：

調（diào）節（jiē）閥的傳統控製方式就是通過閥門限位開關、力矩（jǔ）開（kāi）關等這些機械的控製方式，由於這些控製元件會受環境（jìng）溫度、壓力、濕度的影響，造成了閥門的定位失準，彈（dàn）簧（huáng）疲勞、熱膨脹係數不均勻等這些（xiē）客觀因素，造成內漏。