在現代化工廠（chǎng）的自動控製中，調節閥起著十分重要的（de）作用，這（zhè）些工廠的生產取決於流動著的介質正確分配和控製。這些控製無論是能量的交換（huàn）、壓力的降低（dī）或者是簡單的容器加料，都需要（yào）某（mǒu）些最終控製元件去完成。但是有時候調節閥會出現泄露的情況，且大多數都是因為內漏，那麽內漏的原因有哪（nǎ）些呢？

1、製造質量：

閥門生產廠家在生產過程中對材質、加（jiā）工工藝（yì）及裝配工藝等控製不嚴，導致密封麵研磨不合（hé）格，對麻點、沙眼等存在缺陷（xiàn）的（de）產品沒有徹底剔除，這類產品容易發生內漏。

2、調試問題：

受（shòu）加工、裝配工藝的影響，普（pǔ）遍存在手動關嚴後電動打不開的現象，即使調整的比較理想，由於限位開關的動作位置是相對固定的，閥（fá）門控製的介質在運（yùn）行中會對閥門不斷（duàn）衝刷和磨損，這也會造成閥門關閉不嚴而引起的內（nèi）漏。

3、介質（zhì）的衝刷（shuā）、老化：

調整好後經過（guò）一定時間的運行，由於閥（fá）門的氣蝕和（hé）介質的衝刷、閥芯與閥（fá）座產生磨損、內部部件（jiàn）老化等原因，則會出現行程偏大、關不嚴（yán）的現（xiàn）象，造成泄漏量變（biàn）大，隨（suí）著時間的推移內漏現象會越來越嚴重。

4、選型錯誤：

空化與壓差有關（guān），當閥（fá）門型號的實際（jì）壓差△P大於產（chǎn）生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂（liè）時釋放（fàng）出（chū）巨（jù）大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨（jù）大的破（pò）壞作用。

一般的閥門在空化條件下（xià）隻能運行三個（gè）月甚至更短時間，即（jí）調節閥（fá）遭受到嚴（yán）重的空化腐（fǔ）蝕（shí），使得閥座泄漏（lòu）量超（chāo）過額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此不同用途的調（diào）節閥都有不同的（de）具體技術要求，要按照係統工藝流程來合理選擇至關重要。

5、執行機構零位設定不準確：

閥門（mén）是向下推關閉型式，執行機構（gòu）的推力不夠大，在沒有壓（yā）力的時（shí）候調試很容易就能達到全關位（wèi），而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位就容易產生內漏。

6、控製（zhì）部分：

調節閥的傳統控製方式就是通（tōng）過閥門限位開關、力矩開關等這些機（jī）械的控製方式（shì），由（yóu）於這些控製元件會受環（huán）境（jìng）溫度、壓力、濕度（dù）的影響，造成了閥門的定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹係數不均勻等（děng）這些（xiē）客觀因素，造成內漏。